冶煉廠與鑄造業(yè)存有生產(chǎn)性粉塵的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在煅燒、粉碎、破碎、篩粉、錯(cuò)料等全過程中造成二氧化硅、金屬材料這些。機(jī)械加工行業(yè)鍛造、機(jī)械加工制造和安裝環(huán)節(jié)造成原料粉塵(砂、陶泥、粘土、粉煤等)型沙調(diào)配、制型、鑄造件的打箱和清除粉塵激光切割碾磨粉塵電焊焊接、電鍍工藝和漆料等工作粉塵等?；ぶ圃煨袠I(yè)化工廠粉塵涉及到好幾個(gè)環(huán)節(jié)原料的運(yùn)輸和儲(chǔ)藏——原料生產(chǎn)加工和配置——投料及化學(xué)變化——制成品包裝。當(dāng)原料或商品為粉末狀時(shí)所述各工藝流程均可造成生產(chǎn)性粉塵，因化工原材料的其多見有毒危害物品化學(xué)物質(zhì)，另外，還存有創(chuàng)傷的表現(xiàn)及其致等多種多樣不良影響

高通材料科技自主研發(fā)生產(chǎn)2021新型鋼渣粉壓球粘合劑，成功解決了鋼廠鋼渣粉，污泥等壓球后成球率低，強(qiáng)度不高等問題，鋼渣粉壓球粘合劑，適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜，是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型鋼渣處理技術(shù)。人們鋼渣處理基本工藝，將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐，降溫后傾入燜渣罐，蓋上罐蓋配以用適當(dāng)?shù)膰娝に?。由于鋼渣含有一定的余熱，大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)就會(huì)龜裂粉化自解。鋼和渣自動(dòng)分離，采用該技術(shù)，鋼渣?；Ч色@得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分，這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線粉塵污染問題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過1%，具有良好的易磨性和穩(wěn)定性，為鋼渣后期綜合利用打下了基礎(chǔ)。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)線是鋼鐵企業(yè)把粉狀物料（除塵灰，氧化鐵皮，污泥等）壓成球團(tuán)，回爐冶煉，擴(kuò)大了物料的使用范圍；鋼鐵企業(yè)把粉料壓成球團(tuán)，煅燒后提取物料的含鐵量，又可做冷卻球使用；因此，球團(tuán)生產(chǎn)牽扯方方面面，哪個(gè)環(huán)節(jié)不到位，處理不好，都會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線的同時(shí)，多掌握一些實(shí)際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強(qiáng)球團(tuán)生產(chǎn)線的改進(jìn)和完善，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)，是十分有益的。并且選擇適合的粘合劑十分關(guān)鍵，例如企業(yè)除塵下來(lái)的煙道灰，生產(chǎn)球團(tuán)的時(shí)候需要添加鋼廠除塵灰粘合劑，從而提高成球率跟強(qiáng)度

　該冷固球團(tuán)粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，也適用于含鐵塵泥廢料的成型。解決了燒結(jié)廠鐵礦粉品味要求嚴(yán)格、燒結(jié)球團(tuán)品味下降、耗能高等問題。相比傳統(tǒng)膨潤(rùn)土粘結(jié)力更強(qiáng)，不成型的概率只有2%左右，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球，被用于處理各種物料。

　　其配比及使用方法

　　1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：15-20kg；固化水：50-80kg（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

　　2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將粘合劑加入干粉定料機(jī)；

　　3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團(tuán)為宜）后進(jìn)入壓球機(jī)即可；

　　4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。