影響鋁合金氧化著色的因素

     鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

      目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

      1.電解溶液中雜質(zhì)的影響   

      鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

      (2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當(dāng)含量大于25g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

陽極氧化培新心得與應(yīng)用延伸-富坤陽極氧化廠家

      陽極氧化。顧名思義，將產(chǎn)品（陽極）置于電解溶液(陰極)中，利用電解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的過程，氧化膜的熔點(diǎn)非常高，具有很好的特性，同時(shí)還可以氧化著色，獲得各種顏色，可以很好地在鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等材料上使用。

陽極氧化的效果。產(chǎn)品經(jīng)過陽極氧化后，我們一般可以獲得以下效果：

      (1)較好的耐蝕性。(2)堅(jiān)硬耐磨性。(3)裝飾效果。(4)電絕緣性。

鋁材陽極氧化表面處理-惠州市富坤陽極氧化有限公司

  金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運(yùn)用越來越多,因?yàn)榻饘兕惒馁|(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價(jià)值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因?yàn)樗囊准庸?、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）

陽極氧化表面著色花的原因分析

      導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　

　   1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　　2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時(shí)電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

      富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經(jīng)過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動線、3條手動線和精密車床、沖床進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。具有完整的數(shù)字管理及ISO合格企業(yè)，獨(dú)立法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來洽談業(yè)務(wù)。