1、由于鋁單板幕墻的剛度較低，因此當鋁單板分格較大時，需在單板背面加上加強筋。

2、如何進行加強筋？將加強筋鋁方管用雙面膠帶與鋁單板背面粘好。兩頭用鋁角片反鋁方管固定在輔柜上。

3、將加強筋鋁方管用結構膠與鋁單板背面粘好，然后兩頭用鋁角片把鋁方管固定在輔框上。

4、先用閃光焊機將螺栓頭焊在鋁板背面，然后將鋁方管鉆孔套入螺栓內，再用螺母固定。兩頭用角片固定在輔框上。

在鋁單板加工筒內盡管可能產生鋁單板加工縮孔和“死區(qū)”剪裂等缺陷，但變形金屬處于三向受壓的應力狀態(tài)，能使金屬內部的微小裂紋得以焊合，使雜質的危害程度大大減小，尤其當鋁單板加工比較大時，這樣的應力狀態(tài)對提高金屬的塑性是極為有利的。(4)如有局部損傷或劃傷的鋁單板幕墻可以用油漆修補，但要注意色差。但是在鋁單板加工制品中常常產生各種裂紋.

鋁單板加工時，如果摩擦系數(shù)大和模具溫度較低時，常在凹模底部形成一個難變形區(qū)，通常稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，而與其相鄰的上部金屬有變形和流動，于是便在交界處發(fā)生強烈的剪切變形，嚴重時將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋，有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死區(qū)”金屬流動而形成折疊。清除接縫處的瀝青與雜物，清除氟碳咬合接縫處的瀝青、油氈和雜物，邊鏟邊揭，不損傷氟碳，不破壞氟碳鋁單板的原有咬合接縫。

鋁單板加工時，變形金屬在經過孔口部分時，由于摩擦的影響，表層金屬流動慢，軸心部分流動快，使筒內已經形成的不均勻變形進一步加劇，內外層金屬流動速度有差異，但兩者又是一個整體，因此必然要有相互平衡的內力，，則更增大了附加拉應力的數(shù)值。 　　如果凹模孔口形狀復雜，例如鋁單板加工葉片時，由于厚度不均，各處的阻力也不一樣，較薄處摩擦阻力大，冷卻也較快，故流動較慢，受附加拉應力作用，常易在此處產生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。縮孔是導致鋁單板加工產生缺陷的重要原因，主要是因為B區(qū)金屬的軸向壓應力小，故當A區(qū)金屬往凹?？琢鲃訒r便拉著B區(qū)金屬一道流動，使其上端面離開沖頭并呈凹形，再加上徑向壓應力的作用便形成這樣的縮孔。