自動點(diǎn)膠機(jī)的幾大知識點(diǎn)你都了解嗎？

一、據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)來看，自動點(diǎn)膠機(jī)的膠點(diǎn)直徑的大小不出意外，應(yīng)該會正好是焊盤間距的一半，而它的貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)爲(wèi)膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣的設(shè)計(jì)才可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又防止過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)工夫長短來決議，實(shí)踐中應(yīng)依據(jù)消費(fèi)狀況選擇泵的旋轉(zhuǎn)工夫。

二、點(diǎn)膠壓力

目前所用自動點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供應(yīng)點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來保證足夠膠水供應(yīng)螺旋泵。背壓壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)景象，漏點(diǎn)，從而形成缺陷。應(yīng)依據(jù)同質(zhì)量的膠水、任務(wù)環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供應(yīng)，反之亦然。

三、針頭大小

在任務(wù)實(shí)踐中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)爲(wèi)點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠進(jìn)程中，應(yīng)依據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是關(guān)于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以進(jìn)步消費(fèi)效率。

自動灌膠機(jī)與人工灌膠的差別在哪里？

現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)已經(jīng)普遍到各大小企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中，全自動灌膠機(jī)就是自動化機(jī)械設(shè)備的一種，但是它與人工灌膠有什么區(qū)別呢？

首先手動灌膠需要手動調(diào)膠，只能在操作范圍內(nèi)完成。人工攪拌時(shí)氣泡會不斷進(jìn)入膠中，膠的流動性會越來越差，膠量也不好控制。產(chǎn)品中會發(fā)現(xiàn)氣泡，不易消除，降低了工作效率，增加了成本。消耗人力物力。但是灌膠機(jī)更大的特點(diǎn)是自動配比，安全。當(dāng)然，噴射點(diǎn)膠機(jī)，有些膠水必須用灌膠機(jī)灌裝，比如有些膠水固化時(shí)間短，手工配比氣泡多。

灌膠機(jī)操作流程:AB膠自動泵入機(jī)器料筒，同時(shí)抽真空，確保單組份膠無氣泡。機(jī)器全過程密封，混膠無氣泡。表面光滑，灌膠量非常準(zhǔn)確。

灌膠機(jī)設(shè)備按自動比例出來然后攪拌。剛混好的膠是流動性更好的膠，膠的總量和速度都可以調(diào)節(jié)，每個(gè)產(chǎn)品的灌膠量都是一致的，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。機(jī)器一直運(yùn)行沒有清洗，運(yùn)行30分鐘后膠水會自動清洗。灌膠機(jī)灌膠，一臺自動灌膠機(jī)可以節(jié)省很多人工，幫助企業(yè)降低人工成本，并且招人困難。由于機(jī)器使用了大量的膠水，可以自動分配，從而減少膠水和材料的浪費(fèi)。機(jī)器灌膠避免了車間人工灌膠造成的到處都是膠，改善了工作環(huán)境。

自動點(diǎn)膠機(jī)的日常防護(hù)直接影響到它的使用壽命，做好自動點(diǎn)膠機(jī)的日常維護(hù)和防護(hù)不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的費(fèi)用。接下來，讓我們詳細(xì)討論這個(gè)問題并說明如何做。

更換橡膠品種時(shí)需要配管。此時(shí)此刻，自動點(diǎn)膠機(jī)，主要的是關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排出閥，排水的剩余膠塑料筒，關(guān)閉排出閥，打開進(jìn)料閥，清洗溶劑倒入橡膠桶，宣城點(diǎn)膠機(jī)，引擎的身體，按溶劑根據(jù)通常的操作形式。沖刷干凈。

蒸汽壓異常，發(fā)現(xiàn)水蒸氣。請檢查壓力調(diào)節(jié)器過濾器中的蒸汽或檢查壓力源是否異常。自動點(diǎn)膠機(jī)在使用膠水之前，請用少量的膠水掌握產(chǎn)品的技巧，以免出錯(cuò)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)沒有問題時(shí)，采用雙滴膠機(jī)或雙液膠灌裝機(jī)進(jìn)行量產(chǎn)；將真空泵系統(tǒng)應(yīng)用于膠水中去泡，以消除攪拌過程中的氣泡，或操作前10-20分鐘，以及時(shí)消除攪拌過程中的氣泡，使膠水更容易混合在一起。

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