無塵潔凈車間工程主要的作用是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵凈化車間。

傳統(tǒng)的無塵車間設(shè)計主要已清潔規(guī)則、墻壁、天花板、地面表面、空氣流量、溫度、濕度、壓力控制、照明、風(fēng)機過濾機組等構(gòu)成。歸納后只有建筑安裝和凈化主機兩大塊，前者是屬于勞務(wù)型，后者是技術(shù)型，是我國無塵車間技術(shù)持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。凈化主機技術(shù)的創(chuàng)新關(guān)系到空氣流量、壓力控制、過濾系統(tǒng)、溫度、濕度等一些列問題，因此沒有一家企業(yè)或研究機構(gòu)愿意去觸及，至此形成以初中過濾器循環(huán)過濾凈化的傳統(tǒng)模式。

無塵車間-潔凈廠房的竣工驗收，是在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行。竣工驗收的內(nèi)容是對各分部工程的單機試車和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，按要求進行功能檢測和調(diào)試。

潔凈廠房竣工驗收時，應(yīng)認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖;

2 各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告;

3 各分部工程的單機設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;

4 各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄;

5 各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;

6 各類管線試驗、檢查記錄;

7 各分部工程的安全設(shè)施的檢驗和調(diào)試記錄;

8 各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。

對無塵室C/R而言，較嚴格要求的部分為地板、天花板，以及墻壁的部分。至于維修的問題，對材料的選擇是否容易清潔性及維修性都應(yīng)有其優(yōu)先級。在應(yīng)用力面、天花板、地板及墻壁三者之中很重要的為天花板，其包含HEPA及ULPA等濾網(wǎng)，其可過濾掉房間的微粒子，且其常會因各個不同的需要，便其分開來，供應(yīng)各個不同區(qū)域的小房間，曾有人說：若建造之預(yù)算因某種原因被限制，除了少數(shù)的小錢外，其天花板將趨于更貴的地步，其實天花板是一個頗復(fù)雜的系統(tǒng)其必須嚴格地過濾粒子，故其設(shè)計必須準確。

車間的設(shè)計是綜合考慮空氣凈化系統(tǒng)的布置、流型的選擇和管道系統(tǒng)的布置等，進行建筑物平面和斷面的設(shè)計，并在工藝步驟的基礎(chǔ)上，正確處理潔凈室與非潔凈室和不同潔凈室之間的關(guān)系，使要求潔凈度高、潔凈度要求低的房間處于正壓狀態(tài)，提高氣密性。還要注意建筑物內(nèi)部的噪聲控制，隔離外部噪聲干擾，注意防火，以及緊急情況下人員的安全疏散。人員和材料入口應(yīng)分開設(shè)置，以避免人員和物流線之間的往返。純化流線應(yīng)清晰，短而且經(jīng)過反純化。