設備設計、制造、安裝問題匯總-化工設備知識

  一、壓力容器的分類要準確

設備人員要對工藝流程有個大致的了解，掌握工藝介質的流向，特別是介質的毒性、性。

以一臺CO2造氣爐為例，參數(shù)：Φ2740，帶水夾套，爐內工作壓力0.03Mpa，水夾套蒸汽工作壓力0.16Mpa，帶汽包水壓0.1Mpa。設計溫度：爐內1200℃，夾套139℃。設計壓力：爐內0.04Mpa，夾套0.34Mpa。

此設備和制造廠探討了多次。

確認步驟：

1.確認容器所屬類型：余熱鍋爐；

2.確認類別：二類。

二、管口方位圖

管口方位圖包含的內容（依設備的不同來選?。?

（1）    所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；

（2）    群座上所有的開孔；

（3）    吊耳、吊柱方位（對耳和下吊耳方位要相差90o）；

化工設備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎經(jīng)驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉干燥機以及流體輸送機械等。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養(yǎng)。5個人防護進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內情況變化，限定罐內作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內停留時間。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。（6）經(jīng)常查看壓力表、流量表和溫度表的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏高偏低應及時調整，保持相對穩(wěn)定。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。

（2）設備底板上帶用調節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節(jié)螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據(jù)設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。④儲存容器（代號C,其中球罐代號B）主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的容器。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。

化工設備進行有效的保養(yǎng)

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。壓力化工設備容器液壓試驗的要求壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：（一）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產的情況下一同保養(yǎng)設備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護保養(yǎng)中主要任務是設備衛(wèi)生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現(xiàn)故障后通知機修鉗工到現(xiàn)場維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養(yǎng)中設備保養(yǎng)不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。