撕碎機(jī)生產(chǎn)線工藝分析的技術(shù)，優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機(jī)15％-30％，更高的穩(wěn)定性和更長(zhǎng)的使用壽命。撕碎機(jī)的自動(dòng)液壓裝置和獨(dú)立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)時(shí)間，節(jié)省人力操作，提高系數(shù)，有效降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時(shí)間;獨(dú)特的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，更快的潤(rùn)滑和更少的維護(hù)工作。目前，市場(chǎng)上常用的破碎材料類型的撕碎機(jī)可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1級(jí)破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細(xì)分為次級(jí)材料，中等材料和純初級(jí)破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。我不喜歡使用它，因?yàn)橛泻芏嚯s質(zhì)和油，這對(duì)爐子有害。許多鋼廠使用這種材料并且傷害并喜歡它。

金屬撕碎機(jī)的物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入粉碎箱。粉碎刀片裝在盒子上。該物料通過破碎刀片的撕裂、擠壓、剪切等組合作用破碎成小塊，從箱體下部排出。由于金屬撕碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，在生產(chǎn)和使用中經(jīng)常發(fā)生意外事件。如果金屬如發(fā)生物料堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，金屬粉碎機(jī)出料口的堵塞物，保證出料順暢。

廢鐵撕碎機(jī)作為專為硬度，韌性，長(zhǎng)沙木材撕碎機(jī)，強(qiáng)度廢金屬材料而設(shè)計(jì)的再生破碎設(shè)備，不僅具有自身的破碎優(yōu)勢(shì)，而且可以很好地利用低速高扭矩多面滲透和撕裂。 擠壓和撕裂將分離并壓碎廢金屬材料。 與業(yè)內(nèi)相同的金屬破碎設(shè)備相比，廢鐵撕碎機(jī)還降低了能耗并增加了高能量。 廢鐵撕碎機(jī)不僅轉(zhuǎn)速低，扭矩小，無噪音，無粉塵，能耗高，容量小。 地面很小，可以應(yīng)用于特殊的工作環(huán)境。

運(yùn)行廢鐵撕碎機(jī)工廠需要多大場(chǎng)地？

在風(fēng)險(xiǎn)投資的早期，許多客戶必須開始詳細(xì)的計(jì)劃。什么程序，多少場(chǎng)地，以及他們需要多少錢投資廢鐵撕碎機(jī)？廠房的設(shè)置面積必須至少為1000-2000平方米。在壓碎成品后，大型木材撕碎機(jī)，原料的積累將占據(jù)很大的位置。我們的廢鐵撕碎機(jī)占地?cái)?shù)十平方米。要建造一臺(tái)廢鐵撕碎機(jī)，首先要有動(dòng)力，我們機(jī)器的能耗非常大。在鋼破碎的情況下，廢鐵撕碎機(jī)用于破碎廢料，分選系統(tǒng)用于分選破碎的鈣以獲得高質(zhì)量的廢料和廢鐵。工作原理是在高速和高扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，廢鐵撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘子交替地將廢料撞擊到空腔中。在強(qiáng)烈沖擊下，小型木材撕碎機(jī)，將鋼材破碎并擠壓成一定尺寸的碎鋼，然后經(jīng)分選設(shè)備加工，純度可以更高。

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