解決梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法。

      先將梯形絲桿彎曲的位置確認，具體是局部的彎曲還是整體的彎曲，或者是小量出現(xiàn)彎曲還是大量的出現(xiàn)彎曲，之后才能決定使用手工的校直，還是選用壓力機來對梯形絲桿進行校直。

      在對其進行校直的時候，基本不需要使用機床來進行支撐面，因為使用車床對梯形絲桿的話，實際上都是達不到校直的作用的。

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　絲桿設置預壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性位移，也可加強它的一個剛性。因絲桿承受軸向負荷，此牙型的鋼的珠與珠槽接觸方式能減少軸向背隙并能加強剛性。絲桿的預壓力跟絲桿的負載關系主要用于間隙調整。在雙螺母間加墊片的情勢可有業(yè)余生產廠依據(jù)用戶請求事前調劑好預緊力，使歷時裝卸異常便利。要求精度高，則相應的增加預壓力，但不宜過大，否則產生高溫導致效率下降。所以要找到適合的負載。

    蝸輪梯形絲桿升降機作為一種常見的直線型機械設備其使用范圍相當?shù)膹V，如常見的升降舞臺設備、水利閘口開關、科研領域中人力無法調整的運動等等。機械設備使用中難免會出現(xiàn)一些故障，絲桿升降機也不例外。

      絲桿升降機是一種蝸輪蝸桿結構的傳動設備，我們知道蝸輪蝸桿的特點是具有自鎖性能，可以減少設備損壞事故的發(fā)生，同時蝸輪蝸桿還具有很大的速比，結構緊湊，運行平穩(wěn)噪音低。

       4、自鎖性  

       自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）。  

       5、經濟性  

       從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設備的增多而產量增大，價格差異越來越小。

   梯形絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為，冷拔、滾花、車螺紋、校正、鉆孔、切斷、倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。拆除模時，僅需將鋼銷片取出，輕敲小直徑絲桿一端即可取出錐形穿墻桿。