關(guān)于高強度螺栓脆性斷裂的原因

選用適宜的冶煉方法是提高鋼的純度直接、易實現(xiàn)的途徑，與普通電爐煉鋼法相比，采用真空冶煉能提高鋼的純度，超高強度鋼一般用真空自耗爐(或真空電弧爐)重熔，以減少鋼中雜質(zhì)和偏析，以提高鋼斷裂韌性。各先進工業(yè)國都對liu、lin含量作了較低規(guī)定，一般都限于0．06％以下，但我國各大鋼廠所產(chǎn)鋼材偏析依然較重。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量不穩(wěn)定，影響偏析的因素中(鐵礦石元素、煉鋼方法、鋼錠大小、冶煉技術(shù)等)，主因是煉鋼方法和冶煉技術(shù)，偏析大將會引起熱脆、冷脆、裂縫、疲勞等一系列問題。

高強度螺栓的預(yù)拉力計算方法

轉(zhuǎn)角法。分初擰和終擰兩步。初擰是先用普通扳手使被連接構(gòu)件相互緊密貼合,終擰就是以初擰的貼緊位置為起點,根據(jù)按螺栓直徑和板疊厚度所確定的終擰角度,用強有力的扳手旋轉(zhuǎn)螺母,擰到預(yù)定角度值時,螺栓的拉力即達到了所需要的預(yù)拉力數(shù)值。

 邯鄲市永年區(qū)昊哲五金緊固件有限公司，主要經(jīng)營：地腳螺栓，高強度地腳螺栓、預(yù)埋件、地鐵螺栓、異型件及來圖定制各種規(guī)格的異型件。歡迎大家來電咨詢，前來選購！

高強度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施四

4、減少應(yīng)力集中的形狀

 螺栓頭部是應(yīng)力集中部位。典型螺栓的頭部為六角形，從圓形成型為六角形的。冷鐓變形可達60%~80，不允許有任何折疊，尤其是冷鐓復(fù)雜形狀的凸緣類螺栓。(2)考慮摩擦力及螺栓剪力、承壓力的連接(承壓式)摩擦連接中,一旦摩擦失效,就產(chǎn)生滑動,螺栓桿與孔壁壓緊而產(chǎn)生承壓力,這樣應(yīng)力就通過承壓和螺栓桿受剪力來傳遞。但由于機床精度，操作工人的技術(shù)水平，模具尺寸和質(zhì)量等綜合因素的影響，造成螺栓頭部和桿部結(jié)合處的晶粒破碎或金屬纖維斷裂。此處組織很不均勻，并形成一個脆性斷裂危險區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。在調(diào)整冷鐓機床時，不應(yīng)忽視機床間隙，模具間隙以及機床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過渡圓角，使其內(nèi)部組織達到合理狀態(tài)。對調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時應(yīng)給予5＂200件報廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。

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