炭黑粒徑理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利

炭黑粒徑 理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利于提高導電性。這在橡膠用導電制品中是正常的。但在用于導電塑料制品時,若炭黑粒子過小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團塊存在于基料中,使導電塑料制品的力學性能降低,失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi),才能保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內(nèi)的炭黑粒子數(shù),提高塑料制品的導電性能,同時不破壞或少破壞制品原有的力學性能。

色素炭黑比表面積和吸油值能大致決定炭黑的用途范圍，尤其是炭黑對材料性能的影響，很大程度上也依賴于炭黑的比表面積和吸油值指標。

我們根據(jù)炭黑比表面積和吸油值，將黑鈺產(chǎn)品對所添加材料的影響進行了梳理：

可以看出，當您在使用色素炭黑時，希望黑度高、著色強，可選用比表面積高的炭黑，但它的分散難度會相應增加，對材料的性能影響也會增大，添加量則需要降低；當您希望降低成本選用添加量更高的炭黑時，那么低吸油值、適中的比表面積的炭黑類型則是較好的選擇。

炭黑的粒徑和結(jié)構(gòu)不同，其分散性截然不同

炭黑的粒徑和結(jié)構(gòu)不同，其分散性截然不同，粒徑越細，接觸面越多，它們之間內(nèi)聚力越強。由此可見選擇分散性好的炭黑原則應是粒徑大和高結(jié)構(gòu)。 當你希望得到一個烏黑光亮的塑料制品時，應選擇粒徑小的低結(jié)構(gòu)炭黑。這是因為炭黑著色時，黑度主要基于對光的吸收，因此在特定濃度炭黑時，粒徑越小，則光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高，欲獲得滿意的著色效果，需特別注意的一個問題--炭黑的分散性。只有解決炭黑分散性，才能到達的炭黑著色力。炭黑具有較高的吸光性，因而能有效地防止塑料受陽光照射而產(chǎn)生氧化降解。一般而言，一定細度的炭黑采用2.5%對聚烯烴著色可達到防老化效果。