焊條按用處分類

1、構(gòu)造鋼焊條：包括碳鋼焊條和局部低合金鋼焊條

2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同水平的耐低溫任務(wù)才能。

3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、低溫或高溫中具有不同水平的抗大氣或耐腐蝕的任務(wù)才能。

4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬外表堆焊層，在常溫或低溫具有不同水平的耐磨或耐腐蝕的任務(wù)才能。

5、高溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐高溫的任務(wù)才能。

6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補鑄鐵的公用焊條。

7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補。

9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補及堆焊。

焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。

焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20 - 30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術(shù)語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。

焊錫條件確認：

　　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。4、全自動焊錫機停止使用時，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機體及操作臺。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。當焊錫熔解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成基層金屬的一部份。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

四軸單平臺自動焊錫機功能簡介    

1. 用于焊接各類電子元件和線材，具有點焊和拖焊功能。  

2. 海量存儲，滿足所有需求，可存儲9999個型號，每個型號可以設(shè)定999步。

3. 具有4軸位置移動加1軸自動出錫功能。  

4. 密碼保護功能，確保系統(tǒng)和型號參數(shù)安全可靠。

5. 單步和試步功能方便用于調(diào)機測試。  

6. 校準功能用于不同機器的參數(shù)復(fù)i 制后的位置校準。

7. 具有中文和英文版本供客戶選擇。

8. 具有多種靈活的型號調(diào)試和編輯方法。

9. 自動清洗焊頭功能。  

10. 可根據(jù)客戶需要定制功能。