厭氧濾罐的運行管理

1、厭氧罐進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行，并不斷總結，獲得進料量和進料周期。

2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時應停止進料，待發(fā)酵正常pH恢復到6.8以上再進料。

3、厭氧罐宜維持相對穩(wěn)定的消化溫度。

4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。

5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。

6、根據(jù)厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。

7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應防止水封結冰。

塔式厭氧過濾罐廠家

塔式厭氧過濾罐廠家

厭氧生物濾罐（池）

　　該厭氧生物濾罐是綜合厭氧生物濾池及升流式污泥床優(yōu)點的基礎上開發(fā)成功的。其主要特點：1、由兩級厭氧床組成；2、投加填料固定和保留厭氧微生物菌群，充分發(fā)揮生物濾池的截留作用，有效的提高污泥去除COD的效率。

　　基本原理

　　污水進入?yún)捬跎餅V罐（池）底部，經布水器均勻布水后，先流經一級厭氧生物床，再通過具有較大比表面積的特種復合填料，后上清液從上部經溢流系統(tǒng)收集排出。4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產生，應嚴格控制排泥量，排泥應在雙膜貯氣柜內膜處于高位時，內膜處于低位時嚴禁排泥。一級厭氧生物床主要是顆粒污泥和較大的污泥絮體，污水中大部分有機物在這里被降解。二級厭氧生物床內厭氧微生物以生物膜的形態(tài)生長在填料表面，當污水通過帶有該種微生物的填料時，受生物膜的吸附作用、微生物的分解代謝作用以及填料的截留作用，污水中的有機污染物進一步得以去除。