填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。塔器設備分類及性能 根據(jù)按氣、液接觸構造的特點，可將塔器設備分為兩大類：板式塔與填料塔。

   當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料的用材，往往只考慮制造成型方面的性能，所以可用多種材料制成同一型式和外形尺寸的填料，以滿足不同場合的需要。

   填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生產(chǎn)中一直占有重要的地位。 1832年開始用于釀造工業(yè)，使出現(xiàn)較早的并獲得廣泛應用的一種塔型。1830 年出現(xiàn)了篩板塔，它們都是板式塔。工業(yè)規(guī)模的填料塔始于1881年的蒸餾操 作中，1904年才用于煉油工業(yè)，當時的填料是碎磚瓦、小石塊。 20世紀初，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化工工業(yè)的興起，塔設備開始被廣 泛采用，并逐漸積累了有關設計、制造、安裝、操作等方面的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。 20世紀中期，為了適應各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要新建大量的 塔，還得對原有的塔設備進行技術改造，故而陸續(xù)出現(xiàn)了一批能適應各方面 要求的新塔型。這一時期的板式塔按塔盤類型可分為如下幾種：泡罩型、篩 板型、浮閥型、噴射型。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。

由于塔器內(nèi)往往裝有液體物料，這些物料對于塔器下部會產(chǎn)生靜壓力。因而校核塔器底部或下部的強度時，除了設計壓力，應按標準規(guī)定考慮附加的液柱靜壓力。因此標準規(guī)定對于承受液柱靜壓力的部位或元件，所承受的是設計壓力和液柱靜壓力，所以在計算和校核該部位的強度時，引用了計算壓力。對于液柱靜壓力的具體考慮，ASME和JIS規(guī)范規(guī)定必要時應計入，本規(guī)定明確指出，當受壓元件承受的液柱靜壓力達到或超過5％設計壓力時，該元件的設計計算或校核應計入液柱靜壓力。若氣體流量變化，泡罩齒縫開啟度會隨氣體流量改變自動調(diào)節(jié)，故氣體通過齒縫的流速變化亦較小。