生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前面加阻火器的主要原因：

1、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

2、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點

3、適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵器設(shè)備。

4、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

5采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

除塵器的配置主要取決于風(fēng)量和過濾風(fēng)速，這是我們通用的一個選型公式，就是處理風(fēng)量等于布袋除塵器的總過濾面積乘以過濾風(fēng)速，然后乘以時間換算。

1、風(fēng)量的選擇

風(fēng)量取決于鍋爐的種類。

生物質(zhì)鍋爐我們常常燒的是木材木屑或者竹子之類的，還有生物質(zhì)顆粒的，它風(fēng)量跟噸位的比例是4：1。

2、工藝選擇

還有一個就是我們常用的除塵工藝路線，煙氣先通過管道，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器主要是起到一個冷卻和一個粗過濾的效果，然后阻火器是用于去除火星，因為布袋除塵器是不能接觸火星的，但是阻火器也不是一定需要配的（比如中頻爐，中頻爐它有時候火星會很少）再接下來是一個布袋除塵器，也是我們的主要的一個部分，最終通過風(fēng)機(jī)，經(jīng)過煙囪排放。

3、過濾風(fēng)速的選擇

其中過濾風(fēng)速我們?nèi)?/span>0.8，但市面上要低于1.0，因為高溫布袋風(fēng)速不能高于1.0，高于1.0的話基本上是很難達(dá)標(biāo)的，我們這里取0.8，0.8是一個效果最好的風(fēng)速，算出來的是89個平方，我們常用的布袋除塵器是2米5的布袋，130乘以2米5的布袋，它的單位過濾面積是1.02平方米，也就是說我們采用96條2米5的布袋就可以解決以上工況，風(fēng)機(jī)5.5Kw和7.5Kw都是可以的，管道長為7.5。

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