泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工不變形

選用較高能相對密度加熱和表層熱處理工藝時(shí)，加熱速率很快，一般就沒有隔熱保溫時(shí)間，而有機(jī)化學(xué)熱處理工藝的隔熱保溫時(shí)間通常較長。

冷卻也是熱處理方法全過程中不能缺乏的流程，冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如：空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。激光熱處理加工不變形

淬火的目地是使低溫馬氏體開展奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或下馬氏體機(jī)構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的回火，以大幅度提高鋼的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進(jìn)而考慮各種各樣機(jī)械零件和專用工具的不一樣應(yīng)用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火考慮一些特殊鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨(dú)特的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)特性。激光熱處理加工不變形

泰格激光設(shè)備——激光熱處理加工不變形 

【淬火目地】 淬火的目地是使低溫馬氏體開展馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或下貝氏體機(jī)構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的回火，以大幅度提高鋼的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進(jìn)而考慮各種各樣機(jī)械零件和專用工具的不一樣應(yīng)用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火考慮一些特殊鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨(dú)特的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)性能。激光熱處理加工不變形 

【淬火工藝】

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。

淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。

另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；激光熱處理加工不變形

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 激光熱處理加工不變形

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；激光熱處理加工不變形

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加工熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。激光熱處理加工不變形