礦粉壓球粘結(jié)劑

球團生產(chǎn)工藝進入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難，許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認(rèn)為鉻礦不能生產(chǎn)球團礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后，隨著爐型的擴大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團的工藝越來越受到重視。

        開始使用的鉻礦燒結(jié)機是小型分步燒結(jié)機，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機。隨著產(chǎn)量的增加，燒結(jié)機型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團，隨后是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團。無論是鉻礦燒結(jié)還是球團，一開始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團之中衍生出來的，并根據(jù)鉻礦的特點逐步改進和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團粘結(jié)性更強，成球硬度高。

鐵礦粉壓球是將鐵礦粉或者鐵合金粉末經(jīng)過混合通過高壓壓機機壓制成球狀的過程，可以提升鐵礦粉的密度，方便進行冶煉或者加工。

在鐵礦粉壓球過程中，可添加適量的鐵礦粉球團粘合劑來增強礦粉的粘合性，也可以提高球團的硬度和鐵礦粉的冶煉價值和利用率。

鐵礦粉壓球主要是用于冶金行業(yè)，常用于鐵礦石還原過程中的還原劑，還可以用于鑄造行業(yè)?？筛鶕?jù)不同的工藝要求和物料特性，來料進行實驗，找到適合的球團粘結(jié)劑。鐵礦粉球團粘合劑適合鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料的成型，也能用于礦粉的壓球造塊，替代了冷卻廢

鋼、礦石或造渣劑。

鐵礦粉球團粘結(jié)劑特點:堿度高，熔點低，用于原料致使成渣的速度很快，成分穩(wěn)定，造渣的效果好。冶金性能能滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的一些要求，礦粉粘合劑價格，原料免消化、免燒結(jié)、免烘干，一次性可成球。冶煉熔劑得到節(jié)省。

鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼產(chǎn)量的10%左右。鋼渣富含多種有價元素，如鐵、錳、碳等，隨著環(huán)保意識的增強和資源的日益短缺，鋼渣的綜合利用變得越來越重要。

鋼渣球團是利用鋼渣為主要原料，加入適量的粘結(jié)劑和助溶劑，經(jīng)過攪拌、成型和干燥后制成的一種球狀團塊。研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼渣球團粘結(jié)劑，將冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型為球團顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑，具有堿度高、熔點低、成份穩(wěn)定、冶金性能好、強度高等特點。那鋼渣球團制備過程是什么樣的呢?

收集鋼渣等含鐵原料，將其破碎成小塊研磨，礦粉粘合劑，以便更好的與其他原料進行混合，同時準(zhǔn)備好適合的粘結(jié)劑和助溶劑，并將他們充分?jǐn)嚢?，以保證各種原料的均勻分布。

下一步就開始成型操作，礦粉球團粘合劑，將混合好的原料壓縮成型，礦粉粘合劑定做，以獲得所需要的形狀和大小，后將成型的鋼渣球團進行干燥，要注意溫度和濕度，以避免出現(xiàn)球團出現(xiàn)裂紋，影響其使用質(zhì)量。

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