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發(fā)布時間:2020-10-31 09:24  
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陰面蝕刻標(biāo)牌怎么手工上漆
而市場上的感光抗蝕刻油墨,由于脫墨所需的火堿濃度和溫度都很高,即使先期把油漆搞上去了,在脫墨的環(huán)節(jié)中油漆往往也會跟著油墨一起脫下來,造成前功盡棄!!所以新型油墨的使用,盡管依然不是我們所夢寐以求的具有顛覆性的方法,但是讓我們對于鏡面板的上漆方法又多了一種新的選擇!5g/l,陰極電流密度50~60a/dm2,溫度55~60℃。對于小批量、多品種的標(biāo)牌生產(chǎn)其意義尤為重大。
FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數(shù)如下:
噴涂或者200--300目絲網(wǎng)滿版刮印在金屬板上
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烘烤90--100攝氏度,時間8--15分鐘
紫外線曝光。燈距50-60公分。1000瓦燈管5--8分鐘,或者2000瓦燈管3---4分鐘
顯影。1%--2%的純堿(碳酸鈉)溶液,30攝氏度,1--2分鐘
蝕刻---噴漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脫離感光油墨層,而且除漆時不會傷及金屬板材
脫掉感光油墨。1000ml水僅需20克火堿和20克純堿配制成脫墨液。溶液溫度40攝氏度,時間3--4分鐘。由于脫墨液濃度小、溫度低所以不會影響油漆的附著力。
清水沖洗,干燥后,可以噴涂光油保護(hù)。后裁切包裝,整個生產(chǎn)流程完畢。

蝕刻液的 PH 值﹕
堿性蝕刻液的 PH 值較高時﹐側(cè)蝕會增大。 為了減少側(cè)蝕﹐PH 值一般應(yīng)控制在 8.5 以下。 蝕刻液的密度﹕ 堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕非常有利。 銅箔厚度﹕ 要達(dá)到小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻﹐采用(超)薄銅箔。 而且線寬越細(xì)﹐銅箔厚度應(yīng)越 薄。 因為, 銅箔越薄在蝕刻液中的時間會越短﹐側(cè)蝕量就越小。 2. 提高基板與基板之間蝕刻速率的一致性 在連續(xù)的板蝕刻中﹐蝕刻速率的一致性越高﹐越能獲得蝕刻均勻的板。此方法所使用的溶液為二價銅,不是氨-銅蝕刻,它將有可能被用在印制電路工業(yè)中。 要達(dá)到這一 個要求﹐必須保證蝕刻液在蝕刻的整個過程始終保持在很好的蝕刻狀態(tài)。