脫硫石膏細(xì)度集中在40～60m，顆粒分布集中，主要以單獨的棱柱狀結(jié)晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì)，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結(jié)晶顆粒比較細(xì)小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結(jié)晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢。僅就凝結(jié)時間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

適量石膏，對水泥熟料的緩凝作用一般認(rèn)為是由于水泥水化時，石膏很快與C3A及Ca（ＨＯ）2發(fā)生反應(yīng)生成難溶于水的水化硫鋁鈣（即鈣礬石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹層，阻止了C3A進(jìn)一步水化，使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低，以致鋁酸鈣的水化產(chǎn)物不能分離出來。這樣，對凝結(jié)時間起決定作用的將不是C3A，而是反應(yīng)較慢的C3S膠體溶液自身濃度的增大，從而延緩了水泥的凝結(jié)時間。石膏在水泥中成分雖然只占到3%左右甚至更少，但是卻在水泥中扮演著舉足輕重的角色。以下從急凝和假凝來分析石膏對水泥的影響。