2.結(jié)垢、堵塞預(yù)控措施。采用強(qiáng)制氧化工藝，使氧化反應(yīng)趨于完全，控制亞硫酸鈣的氧化率在95％以上，保持漿液中有足夠密度的石膏晶種。嚴(yán)格除塵嚴(yán)防噴嘴堵塞?？刂莆账{液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，運(yùn)行中控制溶液中石膏過(guò)飽和度大不超過(guò)130％?？刂迫芤旱腜H值，尤其避免運(yùn)行中pH值的急劇變化，吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種。向吸收液中加入添加劑酸。適當(dāng)?shù)拇笠簹獗纫彩窍到y(tǒng)結(jié)垢、堵塞的重要技術(shù)措施。提高鍋爐電除塵的效率和可靠性，使FGD入口塵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。適當(dāng)?shù)脑鲆簹獗纫彩窍到y(tǒng)結(jié)垢、堵塞的重要技術(shù)措施。

采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無(wú)水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時(shí)間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢(shì)。僅就凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來(lái)說(shuō)，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是低的。對(duì)于170℃煅燒的石膏，無(wú)論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過(guò)大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。