堿性清洗液化學(xué)清洗的工藝流程為：裝掛－堿液清洗－水洗（50-90℃熱水）－干燥（熱壓縮空氣吹干，要求較高的零部件，經(jīng)壓縮空氣吹干后，還需要在105-1150C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘烤10分鐘.

超聲波清洗應(yīng)注意下列點(diǎn)：不宜清洗機(jī)件表面較厚的油污，油污較厚時(shí)需采用高壓噴淋的方法進(jìn)行預(yù)清洗，對于彈簧件、薄壁鋼件，超高強(qiáng)度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）；對銅、鋅、鎳等材料制成的機(jī)件不能在陽極上清洗（避免材料表面氧化）；立式拋光機(jī)和臥式拋光機(jī)，這是兩種不同的拋光機(jī)種類，而且，也是其常見種類，并且它們之間，是有一定區(qū)別的。定期進(jìn)行電解液的定量分析，按分析結(jié)果補(bǔ)充化學(xué)試劑。

有1機(jī)溶劑

用于去除涂料薄膜的有1機(jī)溶劑有下列幾類：

（1）     酮類溶劑：相對分子質(zhì)量較小的丙1酮、丁1酮-2等酮類溶劑對油漆涂膜的溶解和膨潤作用很強(qiáng)。缺點(diǎn)是易1燃，使用時(shí)要注意安全；

（2）     鹵代烴合成溶劑：通常使用的是二氯甲1烷和二氯1乙烯。他們的優(yōu)點(diǎn)是不可燃，但是有毒性。

（3）     酚：對環(huán)氧樹脂涂層有強(qiáng)溶解力，但是也存在會(huì)產(chǎn)生毒性強(qiáng)的廢棄物質(zhì)難以處理的問題。

（4）     非質(zhì)子極性溶劑：二甲1基亞砜等，目前大量使用中。

（5）     醇類溶劑：甲1醇、乙醇等對涂膜中的 增稠劑有很好的溶解能力，因此常用作剝離劑中的添加成分。

零件清洗機(jī)的應(yīng)用范圍

1．通過式清洗、上油機(jī)

2．小型零部件清洗機(jī)

3．往復(fù)式清洗機(jī)

4．汽車輪轂清洗機(jī)

5．系列噴漆房烤漆房、噴漆、噴粉涂裝生產(chǎn)線

6．系列布袋式、回轉(zhuǎn)反吹式、濾筒脈沖式除塵器

7．系列金屬表面處理設(shè)備：拋丸機(jī)、砂帶機(jī)、研磨機(jī)、光篩機(jī)、噴砂機(jī)

無錫田捷電力機(jī)械有限公司常年生產(chǎn)各類通過式清洗機(jī)，品種有連續(xù)通過式清洗機(jī)、高壓噴淋清洗、全自動(dòng)高壓清洗機(jī)、閘板式清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、懸掛鏈輸送連續(xù)通過式清洗機(jī)等。公司的產(chǎn)品與整體水平處在國內(nèi)同行業(yè)前列，本公司生產(chǎn)的各類機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)良、操作簡單、使用安全、等特點(diǎn)定能獲得您的青睞。現(xiàn)代汽車工業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢就是，整車廠或總成廠將只注重“核心業(yè)務(wù)”，那些所謂的非核心工作，以及大部分零部件的生產(chǎn)，都以外包、外購的方式解決。

這種技術(shù)是采用水為介質(zhì)，通過設(shè)備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行徹底地切削、擠壓、破碎、沖刷達(dá)到完全清洗的效果。不論是什么結(jié)垢沉積物——銹蝕和氧化鐵皮、化學(xué)殘留物、樹脂、油漆還是環(huán)氧樹脂，我們只要采用的水除銹系統(tǒng)都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除干凈，得到光潔的表面。它比人工清洗效率要高出許多倍，不需要化學(xué)藥品、溶劑或腐蝕劑，也不需要同時(shí)采用成本很高的安全和處理措施，使之更潔凈，更環(huán)保。汽車零部件拋光機(jī)，使用這一機(jī)器設(shè)備的主要目的，主要是為：當(dāng)汽車表面經(jīng)過噴涂后，可能會(huì)出現(xiàn)粗粒、砂紙痕、流痕、反白以及橘皮等這些缺陷問題，從而，影響到表面的美觀性。對管道設(shè)備無腐蝕，不污染環(huán)境，產(chǎn)生的污水也非常容易處理。