PC聚碳酸酯

主要應用范圍:電氣和商業(yè)設備如計算機元件、連接器等；食品加工機、電冰箱抽屜、車輛的前后燈、儀表板等。

聚碳酸酯PC塑料的注塑模工藝條件:

干燥處理：PC塑料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340℃。

模具溫度：70~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

化學和物理特性:聚碳是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品聚碳材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。    

改性塑料是在塑料中加入某些組分，改變塑料的性能，以滿足不同產(chǎn)品的需要。目前，世界改性塑料年產(chǎn)量超過2000萬噸，主要用于汽車、家電、通信、計算機等領域。

從我國的情況來看，汽車、家電、電信、工具等行業(yè)對改性塑料的需求量很大。首先，汽車行業(yè)，特別是汽車行業(yè)，對塑料特種材料有著巨大的需求。以2004年為例，中國汽車總產(chǎn)量達到400萬輛，改性塑料需求量為30萬噸。其次是家電行業(yè)。目前，各種家用電器都是由特殊的塑料材料制成的。各種塑料的年需求量估計為700000噸，其中對改性塑料的需求量為200000噸。

共混與復合改良塑料的硬度

（1）共混改良塑料的硬度

塑料共混改良辦法即在低硬度樹脂混高硬度樹脂，以進步其整體硬度。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需求改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。

（2）復合改良塑料的硬度

塑料復合改良硬度的辦法即在低硬度塑料制品外表上復合一層高硬度樹脂。此辦法主要合適于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復合樹脂為PS、PMMA、ABS及MF等。

改性塑料共混與塑料合金技術

阻燃劑家族中的其他種類有磷系、三嗪系、硅系、收縮型、無機型等，這些阻燃劑在各種不同運用范疇發(fā)揮著各自共同的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機磷系的種類大都是油液狀，在高聚物加工過程中不易添加，普通在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹脂、自然和合成橡膠中運用。而無機磷系中的，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因此應用受局部限制。的應用要留意微粒化和外表包覆，這樣使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容高性好，不易遷移，能持久堅持高聚物難燃性能。