電鍍設(shè)備的重要性

電鍍設(shè)備的重要性：你知道標準電鍍廠需要什么設(shè)備嗎？鍍層和鍍液性能測試及儀器儀表、電鍍輔助設(shè)備、電鍍生產(chǎn)線，其中包括多少設(shè)備？你知道嗎？今天，我們來總結(jié)一下?？纯茨銈兊碾婂儚S是否合格。

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鍍層、鍍液性能試驗及儀器

（1） 電鍍層性能試驗

1概述

實際條件評估：風暴試驗、大氣腐蝕試驗等

模擬條件評估：老化試驗、濕度試驗、鹽霧試驗

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復(fù)雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結(jié)合強度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍設(shè)備及其周邊

電鍍設(shè)備及其周邊：

電鍍液性能測試及儀器

電鍍液是決定電鍍層質(zhì)量基本、主要的因素。

如pH值、電導(dǎo)率、電流效率、表面張力、分散能力、極化曲線等。

2PH計

PH試紙和PH計

pH計測量的基本原理：

測量了參比電極和電極電位與氫離子濃度有關(guān)的電極之間的電位差。

3極化曲線的測定

極化曲線在電鍍研究和生產(chǎn)中具有重要意義。例如，溶液的偏振度取決于溶液的亮度。

動態(tài)恒電位掃描法

用功能記錄儀掃描電壓連續(xù)記錄電位-電流關(guān)系曲線的方法

超聲波設(shè)備的應(yīng)用

超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快預(yù)處理的除油除銹，縮短處理時間，提高除油除銹效果。

4加熱和冷卻設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法常采用蒸汽或電加熱。夏季廣泛采用制冷機組，保證酸性光亮鍍銅、光亮鍍錫在標準工作溫度下工作。

5電鍍液自動管理系統(tǒng)

解決方案自動管理系統(tǒng)是檢測和控制裝置

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。