雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設(shè)計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設(shè)置空氣預熱器，僅僅設(shè)置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。該裝置在110t電爐上進行了工程示范和測試驗證，測試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94%，達到了預期指標。

雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器是通過優(yōu)化設(shè)計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構(gòu)造成一個關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預熱到100℃以上，既可用于鍋爐補水，又可用于加熱生活熱水。

油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣中氮氣占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。當煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補給水可提高至85℃，節(jié)省大量能源。避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環(huán)境。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉(zhuǎn)爐一次煙氣余熱方面，一直有三個難點:急冷急熱、隱患和粘灰結(jié)垢。

煙氣余熱回收長處：煙氣側(cè)壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負壓的要求；不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設(shè)備運行；設(shè)備成本半年內(nèi)收回。

煙氣余熱收回設(shè)備的特色。

1、鍋爐煙道余熱收回設(shè)備具有杰出的抗腐蝕才能：因為傳熱靠管內(nèi)液體相變進行，其壁面溫度高，等溫功能好，規(guī)劃時使管壁溫度避開煙氣溫度，煙氣沖刷熱管時不會結(jié)露，煙氣中含硫不會溢出，而是隨煙氣排出，所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。另外，熱管選用鎳基釬焊翅片管技能，使普通碳鋼資料具有不銹鋼的功能。雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置：雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術(shù)，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。

2、熱管傳熱，體積?。簾峁艹擞上嘧儌鳠嵬?，熱管換熱流體兩邊時肋化，強化傳熱。相同熱負荷下，管數(shù)可削減，流轉(zhuǎn)面積可擴展，流速可降低，大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命。熱管換熱器冷熱流體選用純逆流方法安置，煙氣，空氣活動均勻，傳達室熱系數(shù)高，體積小，重量輕，安置便利。然而回收RTO煙氣的余熱也有一定限度，過分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內(nèi)部煙氣冷凝，從而引起設(shè)備腐蝕，這一點必須引起充分的注意。