蝸桿傳動具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角的時候，蝸桿的機構反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動渦輪，不能由渦輪帶動蝸桿。

　　蝸桿有自鎖作用，蝸桿，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設計情況下，反向的摩擦力都相當大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結構的本身設計，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動件。

      蝸輪蝸桿在使用的時候都要進行測量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產(chǎn)中是靠機床調(diào)整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。

　　運用驗證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標準值，所以用角度大致測出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導程角準確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機(數(shù)控)或三坐標測量機。

       蝸桿是一種根據(jù)錐面砂輪包絡而成的磨削型蝸桿，主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。

　　蝸桿和可用直線刃車刀加工，故工藝簡略，可是對淬火后需求磨削加工的蝸桿，則不宜選用蝸桿，因為這種蝸桿雖然并非不能磨，但為了磨出蝸桿齒面需將砂輪母線打成與蝸桿齒廓相共軛的曲線，而此曲線形狀還要隨砂輪直徑的改變而改變。此外，當蝸桿的導程角大時，蝸桿不便車削。

　　因為蝸桿磨削性較差，一般不進行磨削加工，蝸桿制造精低、承載能力低、效率低、壽命短、市場競爭力低，只有通過磨齒才能提高蝸桿齒面硬度、制造精度，因而國家標準引薦運用蝸桿。

       很多人對于蝸桿的維護保養(yǎng)一知半解，尤其是對于運轉(zhuǎn)工作中的它更是十分怠慢，其實這樣是不可取的，我們今天為您解析一下如何維護運轉(zhuǎn)中的蝸桿。

　　1、應查看各部分的溫度、振動、聲響和換向等情況，并應留意有無過熱變色和絕緣燒焦的氣味。

　　2、用聽棒查看各部件的聲響，側定轉(zhuǎn)子、定子間除電磁音響、通風音響外，有無別的沖突聲響。

　　3、對蝸桿主電路的連接點和絕緣體進行查看，留意有無過熱變色，有無絕緣燒焦等不正常氣味。

　　4、為了不讓電機過載，要時間注憊電機的電流和電壓值，具有絕緣查看裝里的直流體系，應定時查看對地絕緣情況。

　　5、對閉式體系，應留意水退和風沮，還應查看冷卻器有無漏水和結礴，彌補風網(wǎng)有無阻塞不暢等。

　　如果掌握了這些知識，才會使得我們在運用蝸桿設備的時候得心應手，提高工作效率。