無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置

     (1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。

     (2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。

     (3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。

     (4) 軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備，因為衛(wèi)生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。

      (5) 攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。

      (6) 攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。

      (7) 變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。

抗原料藥纈沙坦精制專用級過濾洗滌干燥三合一 設備概述

      抗原料藥纈沙坦常用提純方法在環(huán)合過程中，產品消旋化明顯，且纈沙坦甲酯中間體也沒有分離純化步驟，導致zui終產品纈沙坦需要多次重結晶，其化學純度和光學純度才能達到藥典標準，操作復雜，收率低，成本高。

     常州百得研制的級過濾洗滌干燥三合一已解決現有工藝技術生產的纈沙坦化學純度低、光學純度低，需要多次重結晶才能達到藥典標準的問題。

    多功能過濾洗滌干燥機的結構是由容器部分、過濾部分、攪拌系統(tǒng)部分等組成。

    容器上部設計有供液管、洗凈管、加壓氣體注入管、視孔、檢修孔。還有在干燥時，在袋式濾塵器上設置真空排出口，容器的側部為加溫用的套管，設備的側面有濾餅排出口。

    過濾部分位于容器部的下面，被容器部成隔開結構。過濾部分可以下降，還可以移動，安裝在本體的下部，過濾部的上面用金屬網組成，在金屬網上有可以伸張的濾布，過濾部的中央有排出濾餅的結構。

    攪拌系統(tǒng)的驅動裝置安裝在容器部的上面，其目的是驅動回轉和上下方向移動。

過濾洗滌二合一 工作原理：

      ● 過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm。

      ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出斜口自動卸出。

過濾洗滌二合一 設備特性：

      ● 以在同一容器內進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現固液分離

      ● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠

      ● 可選擇填料密封