目前，國內(nèi)已有西北鉛鋅冶煉廠、成州冶煉廠、巴彥諾爾紫金公司、興安銅鋅公司、安徽池州冶煉廠等十幾家單位采用高酸浸出濕法煉鋅工藝。正在設(shè)計建設(shè)的興安盟10萬t鋅冶煉項目、山東黃金在東烏旗設(shè)計建設(shè)的10萬t鋅冶煉項目、赤峰中色庫博紅燁鋅業(yè)公司正規(guī)化建設(shè)的14萬t鋅冶煉項目都采用高酸浸出濕法煉鋅工藝。到“十二五”末，在內(nèi)蒙古自治區(qū)采用這一技術(shù)的煉鋅能力將至少達(dá)到85萬t，國內(nèi)將達(dá)到200萬t規(guī)模，另外，韶關(guān)冶煉廠搬遷重建也采用這一技術(shù)。由此可見，這一技術(shù)將在全國得到快速推廣，年產(chǎn)高浸渣將達(dá)到130萬t。下面對其生產(chǎn)實踐及存在問題進(jìn)行詳細(xì)的解析：

1、從濕法煉鋅高浸渣中回收銀鋅在工業(yè)生產(chǎn)上是可行的。

2、高浸渣經(jīng)洗滌漿化，添加各種藥劑后一段粗選、二段精選、 三段掃選、 中礦再選工藝后，獲得了非常好的工業(yè)化指標(biāo)。銀精礦品位1000g/t以上。

3、高浸渣中因絮凝劑含量過高，導(dǎo)致有用金屬銀與脈石分離困難，使銀的回收復(fù)雜化使用較多品種的藥劑，采用活性炭吸附的載體浮選方法，采用高效棒磨機就會取得了很好的磨礦效果。如果在煉鋅主工藝中不用或少用聚丙烯酰胺將更有利銀的浮選回收率的提高。

4、高浸渣選礦提銀過程中產(chǎn)出的選礦廢水可以進(jìn)行萃取提鋅15g/L。萃取系統(tǒng)能夠達(dá)到鋅萃取的傳遞能力，即萃余液和萃取料液的含鋅濃度差值為15g/L，由此可實現(xiàn)選礦廢水回用。

5、影響有機相萃取傳遞鋅能力的首要因素是料液含鋅濃度，其次是萃取級數(shù)。增大有機相中的萃取劑的濃度和萃取相比對提高有機相萃取傳遞鋅能力的意義不大。

6、選礦藥劑對萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的破壞性影響不大。

7、在鋅的萃取過程中雜質(zhì)鈣的共同萃取無法避免，負(fù)載有機中的鈣會在后續(xù)反萃過程中結(jié)晶析出。通過改進(jìn)萃取設(shè)備，使硫酸鈣結(jié)晶析出后及時排出箱體外避免其在設(shè)備內(nèi)壁和攪拌槳表面的致密結(jié)垢。

8、采用浮選工藝回收銀和萃取工藝處理選礦廢水回收溶液中的鋅，各項操作條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還需繼續(xù)在實際生產(chǎn)中進(jìn)行摸索和優(yōu)化，尤其是溶液中的鈣、鐵、銨根等對萃取操作的影響，還需要做大量的研究工作。