怎么調(diào)焊線機(jī)打線斷線問題

步參數(shù)設(shè)定原因。壓力功率太大、一焊點(diǎn)二焊點(diǎn)時(shí)間不夠、線尾長(zhǎng)度不夠、打火電流線徑設(shè)定不匹配、燒球大小不合適、打火高度不合適。第二步送線系統(tǒng)原因。送線路徑污染、送線不順暢有阻力、吹線氣流太大、送線電機(jī)或感覺器故障。第三步瓷嘴原因。瓷嘴與線徑不匹配、瓷嘴安裝不合格、瓷嘴破損、瓷嘴臟污。第四步溫度原因。溫度不夠。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進(jìn)行焊接。例如：個(gè)別的焊點(diǎn)或引腳，單排、引腳能進(jìn)行拖焊工藝，惠州咪頭焊線機(jī)，好焊錫的產(chǎn)品比如一些排針之類的。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動(dòng)達(dá)到佳的焊接質(zhì)量。為保證焊接工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于５mm。自動(dòng)拖焊速度非?？欤瑫r(shí)焊點(diǎn)的一致性到，很難出現(xiàn)不良的現(xiàn)象。

    咪頭焊線機(jī)的使用方法在使用咪頭焊線機(jī)之前，咪頭焊線機(jī)廠家，需要確保機(jī)器內(nèi)部部件的清潔、接頭是否穩(wěn)定和橡膠墊的正確性等問題。將要焊接的電子元器件安放在咪頭床上，然后通過擺放的方式調(diào)整好元器件的位置與數(shù)量。

    啟動(dòng)咪頭焊線機(jī)，進(jìn)入系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行程序，等待機(jī)器自動(dòng)完成上料、定位、焊接等過程。焊接完畢后，取下焊接的板子，檢測(cè)焊接的效果與廢品產(chǎn)生的原因，以便對(duì)未來(lái)的制造過程進(jìn)行改進(jìn)或優(yōu)化。在使用咪頭焊線機(jī)時(shí)，需要嚴(yán)格遵守指導(dǎo)手冊(cè)中的技術(shù)規(guī)范，咪頭焊線機(jī)廠，特別是關(guān)于工作環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)部分的安全要求。

影響咪頭焊線機(jī)效益低的因素有哪些？

    設(shè)備的硬件選擇非常重要。咪頭焊線機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定性與硬件的選擇有相當(dāng)大的關(guān)系。硬件設(shè)備過硬設(shè)備即不容易出毛病。

    設(shè)備的軟件控制主要是對(duì)操作員的硬件控制。選擇DSP芯片，因?yàn)樵O(shè)備的硬件驅(qū)動(dòng)基本上是從原來(lái)的模擬驅(qū)動(dòng)升級(jí)到DSP數(shù)字驅(qū)動(dòng)，咪頭焊線機(jī)廠商，能增加用戶的體驗(yàn)感。

    固定定位在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中是比較關(guān)鍵的，產(chǎn)品的成品率和夾具的定位有著直接的關(guān)系，不能保證每個(gè)產(chǎn)品的定位都在同一個(gè)地方，所以也會(huì)影響咪頭焊線機(jī)的一致性。

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