螺旋輸送機(jī)的常見故障及處理

螺旋輸送機(jī)的常見故障及處理：1、故障：卡死可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。處理：（1）停機(jī)清理。（2）更換。2、故障：擦殼可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。處理：（1）加強(qiáng)潤(rùn)滑、及時(shí)更換。（2）修整或更換。（3）更換。3、故障：懸掛軸承溫升過(guò)高可能的原因：（1）位置安裝不當(dāng)。（2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損。處理：（1）調(diào)整懸掛軸承位置。（2）清理異物，試車至正常位置。4、故障：機(jī)殼晃動(dòng)可能的原因：安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，使外殼晃動(dòng)。處理：停車，重新安裝時(shí)找正中心線。5、故障：吊軸承磨損可能的原因：物料保圍吊軸承，河北輸送設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)條件差。處理：勤檢查，及時(shí)更換吊軸承。

螺旋輸送機(jī)檢查調(diào)試方法有哪些？

螺旋輸送機(jī)檢查調(diào)試1、機(jī)槽中心線與絞龍軸應(yīng)保持良好的同軸度，可以通過(guò)吊桿進(jìn)行上下左右調(diào)節(jié)。2、機(jī)槽各節(jié)連接處應(yīng)緊密，不能有錯(cuò)位現(xiàn)象，有縫隙打密封膠，機(jī)槽與蓋板間加有密封條，防塵。3、機(jī)槽內(nèi)壁與絞龍軸周圍間隙應(yīng)一致。4、機(jī)槽長(zhǎng)度和絞龍軸長(zhǎng)度可通過(guò)中間連接軸的小滑道進(jìn)行調(diào)整。5、安裝完后接電，試運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送設(shè)備輸送機(jī)，看輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

近年來(lái)煤礦使用大傾角帶式輸送機(jī)膠帶易從中間破列。由于膠帶在帶式輸送機(jī)制作成本中占有較大比重，高者多達(dá)50%，因此帶式輸送機(jī)膠帶的斷裂對(duì)煤礦的損失較大。大傾角帶式輸送機(jī)4節(jié)深槽型托輥裝置橫截面膠帶受力分析。在重力G、托輥支撐力N1、N2、N3、N4的作用下，冀松膠帶彎曲。與普通帶式輸送機(jī)相比較，物流輸送設(shè)備，大傾角深槽托輥橫截面上膠帶彎曲半徑較小。在橫截面膠帶上表面中點(diǎn)P處彎曲半徑蕞小，形成“尖點(diǎn)”。上膠帶支撐于深槽槽型托輥之上，而下冀松膠帶則支撐于平托輥之上，膠帶運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)頭機(jī)尾時(shí)由彎變平、由平變彎的過(guò)程中承受交變載荷的作用，易引起疲勞。再加上在運(yùn)輸矸石之類帶有尖角的載荷作用P點(diǎn)時(shí)應(yīng)力集中易形成微觀裂紋。微觀裂紋在交變載荷的作用下逐步擴(kuò)大，從而導(dǎo)致膠帶開裂。解決措施：通過(guò)與普通帶式輸送機(jī)相比，輸送帶設(shè)備，決定在中間加一節(jié)平托。以增大膠帶的彎曲半徑。在實(shí)際使用過(guò)程中，冀松膠帶不再開裂，。

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