不管圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應(yīng)當(dāng)供給切削速率和每齒進(jìn)給量的初始值。假定沒(méi)有這些數(shù)據(jù)，就應(yīng)當(dāng)向制作廠家的技術(shù)部門咨詢。廠商應(yīng)當(dāng)熟知他們的商品在實(shí)施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時(shí)的才華怎么，因?yàn)樵S多規(guī)范銑刀大多數(shù)不能完結(jié)這么多的加工工序。比方，假定銑刀沒(méi)有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。    很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時(shí)地從槽底排出，切屑將會(huì)遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞。總之，銑削加工高溫合金時(shí)，這些狀況對(duì)圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過(guò)錯(cuò)的。典型的比如就是在切初刀時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。  在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場(chǎng)存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)級(jí)圖三評(píng)定其一般疏松級(jí)別為 1.5 級(jí)。  在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定其夾雜物級(jí)別為 A0.5，B0.5；裂紋長(zhǎng)短不等，粗細(xì)不一，基本呈沿晶分布，部分視場(chǎng)裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。

為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根據(jù)不同的工原料可對(duì)外表依次進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層。為使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用它，也可應(yīng)用于難加工材料。

圓刀片在切割的過(guò)程中，要求刀板要達(dá)到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷，還要有一定的強(qiáng)度。圓形刀片在裝夾刀的時(shí)候距離一般據(jù)頂板都很近，這時(shí)候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下來(lái)，在做相應(yīng)的熱處理時(shí)，對(duì)距離的要求很高。

同時(shí)圓刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性，所以使用的時(shí)候?yàn)榱藴p少顫抖，盡量保持穩(wěn)定，在熱處理的時(shí)候，對(duì)硬度和距離都要求的很高。