?中厚板雙絲埋弧焊注意事項

(1)埋弧焊縫坡口表面及其周圍20mm范圍內(nèi)必須無油、無銹和無水分，點焊焊點處應(yīng)清除氧化皮及雜物，否則焊縫內(nèi)部和焊縫表面會產(chǎn)生氣孔。

(2)焊劑要求烘干，焊劑焙烘溫度為300～400℃，時間為2h。焊劑覆蓋高度要超過單絲埋弧焊劑覆蓋高度，鄂爾多斯中厚板廠家，本焊接規(guī)范下焊劑覆蓋高度為40mm。

(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其寬度不小于150mm，長度不小于200mm，本焊接規(guī)范中尺寸定為180mm×200mm。

(4)雙絲埋弧焊在引弧時并非兩根焊絲同時引弧，而是前絲先起弧，在電弧穩(wěn)定并前進一小段距離(30～50mm)后，后絲在前絲未凝固的熔池表面引弧；前絲先?；?，后絲在填滿弧坑后息弧。

中厚板的生產(chǎn)

中厚板廠家中厚板在生產(chǎn)的過程中要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對不平直的板進行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，中厚板廠家報價，冷卻速度應(yīng)適宜；自從采用滾切式剪機剪切后，中厚板廠家一件代發(fā)，基本上解決了剪彎缺陷問題；調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板質(zhì)量要求，用超聲波進行不同深度的探傷，對焊管用板的四個板邊要進行探傷。熱處理時除了保證板的機械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產(chǎn)造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應(yīng)快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進行，打印標(biāo)記工序已實現(xiàn)機械化，并可由計算機控制操作。

       中厚板廠家鑄錠的選擇應(yīng)充分考慮工廠固有的設(shè)備能力和工藝條件、生產(chǎn)的合金品種和質(zhì)量要求、生產(chǎn)組織要求等因素，遵循高質(zhì)量、、低成本的原則。一般而言，鑄錠越厚，總變形量越大，有利于提高終產(chǎn)品的性能； 厚度較大的產(chǎn)品，宜選擇厚度較大的鑄錠，否則變形量不足，將影響產(chǎn)品組織與性能。鑄錠的寬度主要由成品寬度確定，考慮不同的合金品種及加工特性，應(yīng)留足切邊量。鑄錠長度主要取決于軋制速度、輥道長度及鑄造設(shè)備等。

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