由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經歷一個從結晶態(tài)向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。

多孔多孔是壓鑄過程中的問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質部件，以取代鋼質或鐵質部件。由于輕金屬的固有強度低于鋼質部件，因此應避免產生任何降低部件強度的情況。鑄件橫截面的小孔會對其抗張強度產生較大影響。主要有兩類孔，一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產生的結果。然而，模具內含有水分或者模具或料缸內任何有機化合物的分解均會加重氣孔現(xiàn)象。

的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產生焊合現(xiàn)象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到平衡，從而在形成統(tǒng)一保護的同時緩解上述問題。產生腔內結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。