塑料擠出機的螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、塑料擠出機的產(chǎn)量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。

物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

注塑機分為立式注塑機、臥式注塑機和全電式注塑機。由于市場上對手機殼和記載數(shù)據(jù)的介質(zhì)（CD,VCD,DVD以及MDS）的需求宏大，所以全電式注塑機的價值就表現(xiàn)了。全電動注塑機節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、精細、高速（注塑速度規(guī)范的為300mm/s，高速的到達700mm/s到750mm/s），適用于做各種塑膠薄壁產(chǎn)品。

伺服機電：伺服電念頭又稱實行電念頭，在主動節(jié)制體系中，用作實行元件，把所收到的電旌旗燈號轉換成電念頭軸上的角位移或角速率輸入。其重要特征是，當旌旗燈號電壓為零時無自轉征象，轉速跟著轉矩的增長而勻速降低。

注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

那么，這里認識下影響注塑件強度的幾點注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑料件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。

(1)模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。