熔接痕及料流痕：1、熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

2、注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

3、供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。

4、模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

5、保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

6、增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

7、澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

8、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或降低合模力，在合?；蛉劢狱c(diǎn)處排氣。

9、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改進(jìn)流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

關(guān)于PU剪切靈敏易過火，粘附力強(qiáng)和特色而規(guī)劃，外表電鍍硬鉻，加料順利，塑化功率高，溫升低軟膠、EVA發(fā)泡型專用螺桿低剪切，高運(yùn)送功率規(guī)劃，外表電鍍硬鉻。

PET塑料為現(xiàn)時(shí)通常塑料瓶裝飲料的常用質(zhì)料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)理規(guī)模窄，技術(shù)性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均簡單發(fā)生乙quan而致使酸化。

空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒有任何塑料在注塑機(jī)里面。不管該注塑機(jī)的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時(shí)應(yīng)先了解注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高產(chǎn)量下生產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運(yùn)作時(shí)間之前，從注塑機(jī)的狀態(tài)、年期和空運(yùn)行時(shí)間方面來考慮是否能減少運(yùn)作時(shí)間。

注塑機(jī)與擠出機(jī)所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細(xì)而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。

裝置上去的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。分外難清理的貓料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的較低溫度，然后再打消殘料。

把各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次裝置。暫不便用的攝桿在外面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在側(cè)面圖安全處。