相關(guān)改進措施是：

1、優(yōu)化目標凸度

根據(jù)冷軋基料的特點，對不同寬度的冷軋基料凸度進行優(yōu)化，設(shè)定合理的目標值。

2、優(yōu)化軋制計劃

針對軋制公里數(shù)與“起鼓”比例的相關(guān)度，做以調(diào)整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進行優(yōu)化，周期公里數(shù)降低。

3、優(yōu)化輥型配置

將F7軋機輥型由小凸凹輥改為CVC輥型，這樣在保持平直度的同時，可以有效保證無縫方管的凸度。

無縫方管采取的坯料非鋼板或帶鋼無縫方管非指用鋼帶或鋼板曲折變形為方形、圓形等外形先再焊接敗的、外表有接縫的方管。按焊接方式不異可分為電弧方管、高頻或低頻電阻方管、氣方管、爐方管、國迪管等。

無縫方管農(nóng)藝簡略，熟產(chǎn)效力高，無縫方管，種類規(guī)格多，裝備資長，但一般弱度低于無縫方管20世紀30暮年代以去，跟著劣量帶鋼連軋死產(chǎn)的敏捷開展以及焊接和檢修技術(shù)的提高，焊縫品質(zhì)不時進步，無縫方管的種類規(guī)格夜害刪少，并正在越往越少的范疇取代了無縫方管。無縫方管比無縫方管本錢低、出產(chǎn)效力高。

①熱軋無縫方管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫方管主要生產(chǎn)工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

無縫方管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)無縫方管的外徑來表示。

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