全自動高頻拼板機有多少優(yōu)點？它是如何運行的？

自動涂膠.自動翻料.自動擠壓.自動切邊.自動干燥.自動壓保壓.自動下料.自動碼垛

全自動高頻拼板機的優(yōu)點：

1.支持大型液壓站的設備，為用戶定制的液壓站，可滿足高頻進料，壓力可達20-30噸，完全滿足各種木材的壓力要求。

2.自動化水平高，整套設備，從進料到碼垛，只需一名工人就可操作。

3.本裝置具有獨特的反回彈裝置，完全保證了放電材料的高度附著力，避免了板材開裂的問題。

4.拼接板速度快，平滑度高，完全符合出口標準(每分鐘一板，速度可調)。

5.節(jié)約木材，有自己的刀刃鋸，不需要四面鋸重復切割，省去四面鋸工人。

6.該設備操作簡單，維護簡單，使用方便(人性化設計，靈活易懂的按鍵)。

眾碩全自動拼板機產品工作原理

該拼板機采用“動態(tài)四面平衡技術”，把木條放入涂膠機----設備自動涂膠-----自動送料、上料----經(jīng)四面平衡模塊拼接-----校正-----裁邊---加溫-----機尾裁斷 -----送出成品板。

產品功能特點：

1.該拼板機自動化程度高、節(jié)省人力

2.拼版速度快，平整度超高

3.節(jié)省木材

4.容易操作，維護簡單

5.為買家減少生產成本

6，機身牢固：主機用國標10mm型材,承壓鋼材25mm,輔材5mm。

眾碩全自動拼板機產品與舊工藝比較

節(jié)省木材10%：

生產9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料必須達11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。

再如生產17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需19mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。

省人力：

減少四個操作工，每月可節(jié)約20000元左右的工人的工資開支。

減少工藝后，不再產生廢邊料；以生產17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約3.00元，若每天生產500張指接板，每天節(jié)約1500元。

加工速度：每班次可生產成品板500--600張，相比傳統(tǒng)工藝效率提高3--5倍。

實木家具工藝流程—木工

1.寬砂定厚：機械加工完成后進行砂光，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長度與寬度的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上對角線應≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。