1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)通風(fēng)干燥，故物料不受振動(dòng)或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚(yáng)也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進(jìn)行適當(dāng)成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進(jìn)行通風(fēng)干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風(fēng)壓將濕成形物料壓實(shí)而增大通風(fēng)壓降，可采用復(fù)合通風(fēng)，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機(jī)中，為了達(dá)到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有連續(xù)清掃機(jī)構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應(yīng)予以特別注意，否則會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進(jìn)行干燥操作。

從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥器(例如多層帶式真空干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、葉片式、振動(dòng)式干燥器等)

取代對流式干燥器逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥器結(jié)合起來等等。

      其工作原理是，空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化qi，使料液噴成ji小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥成成品。

　　與普通干燥機(jī)相比，低溫噴霧干燥機(jī)具備幾大優(yōu)勢。干燥速度快。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量好。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過，這樣在物料沿筒壁滑動(dòng)的同時(shí)，又增加了徑向運(yùn)動(dòng)。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥wu的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

圓筒攪拌型真空干燥器的應(yīng)用

物料的填充率約為下半圓筒體積的0.9~1.2倍。攪拌速度用槳端圓周速度表示，一般為12~30m/min，為40m/min。另外，當(dāng)有熱載體通過軸時(shí)，軸封的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐熱膨脹。

對于淤漿狀、糊狀和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的進(jìn)一步干燥。注：在設(shè)備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過程，真正達(dá)到一體化操作。尤其適用于維生素或等敏感性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成形合成樹脂以及微粉炭和在空氣中易于燃燒乃至的含的物料也均適用。間歇操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥黏附性物料或含濕量高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。在圓筒攪拌型真空干燥機(jī)中，以真空耙式干燥機(jī)為代表機(jī)型，應(yīng)用范圍也較廣。