帶式真空干燥機(jī)是由一連續(xù)地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過(guò)加熱滾筒和冷卻滾筒，構(gòu)成接觸傳導(dǎo)式加熱和冷卻的干燥機(jī)主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續(xù)進(jìn)入真空室和制品連續(xù)卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導(dǎo)入換熱器，靠傳導(dǎo)將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導(dǎo)將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內(nèi)部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來(lái)控制真空度的壓力。干燥機(jī)除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側(cè)裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預(yù)熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。干燥機(jī)的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動(dòng)，料層進(jìn)入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達(dá)到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過(guò)加熱滾筒進(jìn)行膨化干燥創(chuàng)造了條件。物料進(jìn)過(guò)加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進(jìn)行后期殘余水分的干燥，達(dá)到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

我國(guó)干燥耗能占國(guó)內(nèi)GDP總能耗12％，目前國(guó)內(nèi)干燥技術(shù)能源利用率只有40％一50％，而國(guó)外則高達(dá)70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業(yè)是極具節(jié)能潛力的行業(yè)，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業(yè)能耗，研發(fā)節(jié)能的干燥設(shè)備已是整個(gè)干燥行業(yè)努力的方向。噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。干燥作為加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，而且其范圍不斷擴(kuò)大。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節(jié)能和環(huán)保的干燥技術(shù)是未來(lái)的發(fā)展方向。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片微波真空干燥膨化過(guò)程、干燥膨化時(shí)間和干燥速度的影響規(guī)律。3．進(jìn)行了微波真空干燥膨化蘋果片的膨化特性研究?！穹忾]狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，無(wú)污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。試驗(yàn)分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片膨化率的影響規(guī)律。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋果片的膨化率，達(dá)到321％。

6．對(duì)微波真空干燥膨化和熱風(fēng)干燥的蘋果脆片進(jìn)行了耗能和產(chǎn)品品質(zhì)的對(duì)比分析。微波真空的干燥能力比熱風(fēng)干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質(zhì)地和風(fēng)味方面都好于熱風(fēng)干燥；維生素C保存率比純熱風(fēng)干燥提高15.8％；比熱風(fēng)干燥具有更顯著的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，截面孔洞更大。7．詳細(xì)分析了微波真空干燥室的設(shè)計(jì)依據(jù)。2）濾餅裝物料可在加料部位進(jìn)行適當(dāng)成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進(jìn)行通風(fēng)干燥。由生產(chǎn)能力計(jì)算微波功率，工作負(fù)載的真空度確定安全工作電場(chǎng)強(qiáng)度，計(jì)算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場(chǎng)均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質(zhì)因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長(zhǎng)度為1200mm。