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電子凈化潔凈室價(jià)格合理「無(wú)錫谷能凈化」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-08 09:16  

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凈化工程潔凈室凈化原理

    萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數(shù)約30次每小時(shí),車間溫度23度正負(fù)2度,濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理,將室內(nèi)空氣不斷過(guò)濾,從而達(dá)到大于0.5微米的微粒數(shù)小于350個(gè)/升。

萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理:1氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高1效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。

氣流方式:頂棚高1效過(guò)濾器送風(fēng),側(cè)下部回風(fēng)。

凈化參數(shù):壓差:主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的>25次;照度300LX。

結(jié)構(gòu)材料: 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。2壓力蒸汽滅菌器:根據(jù)排放冷空氣的方式和程度不同,分為下排氣式壓力蒸汽滅菌器和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器二大類。4.高1效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。



注意事項(xiàng):滅菌設(shè)備應(yīng)每日檢查一次,檢查內(nèi)容包括:

1)檢查門框與橡膠墊圈有無(wú)損壞、是否平整、門的鎖扣是否靈活、有效;

2)檢查壓力表在蒸汽排盡時(shí)是否到達(dá)零位;、

3)由柜室排氣口倒入500ml水,查有無(wú)阻塞;

4)關(guān)好門,通蒸汽檢查是否存在泄漏;

5)檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥是否靈活、準(zhǔn)確、壓力表與溫度計(jì)所標(biāo)示的狀況是否吻合,排氣口溫度計(jì)是否完好;

6)檢查安全閥是否在蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定的安全限度時(shí)被沖開;

7)手提式和立式壓力蒸汽滅菌器主體與頂蓋必須無(wú)裂縫和變形; 無(wú)排氣軟管或軟管銹蝕的手提式壓力蒸汽滅菌器不得使用;

8)臥式壓力蒸汽滅菌器輸入蒸汽的壓力不宜過(guò)高,夾層的溫度不能高于滅菌室的溫度;

9)預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器每日進(jìn)行一次B-D(Bowie-Dick Test)測(cè)試,檢測(cè)它們的空氣排除效果。具體作法是:B-D測(cè)試包由100%脫脂純棉布折疊成長(zhǎng)30cm±2cm、寬25cm±2cm、高25cm~28cm大小的布包裹;具體地說(shuō),粒徑可分為兩大類:一類是按微粒幾何性質(zhì)直接進(jìn)行測(cè)定和定義的,如顯微鏡法確定的粒徑。將專門的B-D測(cè)試紙,放入布測(cè)試包的中間;測(cè)試包的重量為4kg±5%或用一次性B-D測(cè)試包。B-D測(cè)試包水平放于滅菌柜內(nèi)滅菌車的前底層,靠近柜門與排氣口底前方;柜內(nèi) 除測(cè)試包外無(wú)任何物品; 134℃,3.5min~4min后,取出B-D測(cè)試紙觀察顏色變化,均勻一致變色,說(shuō)明冷空氣排除效果良好,滅菌鍋可以使用;反之,則滅菌鍋有冷空氣殘留,需檢查B-D測(cè)試失敗原因,直至B-D測(cè)試通過(guò)后該鍋方能使用。

10)下排氣、預(yù)真空及脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器的具體操作步驟、常規(guī)保養(yǎng)和檢查措施,應(yīng)按照廠方說(shuō)明書的要求嚴(yán)格執(zhí)行。



   準(zhǔn)確地核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱(冷)負(fù)荷的重要組成部分,對(duì)潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),認(rèn)真核實(shí)人員數(shù)量尤為重要。

   以上是降低潔凈室能耗重要事項(xiàng)。所以顧客朋友不能為了建造潔凈室只要求美觀、降低前期投入,導(dǎo)致運(yùn)行成本變高,這些都不合理。前期我們必須滿足生產(chǎn)工藝需求,能順利通過(guò)第三方檢測(cè)認(rèn)證為基礎(chǔ)必須節(jié)約能耗。