三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準

變頻器頻繁流和過壓。原因可能是電機參數(shù)設置不正確、加減速時間不適宜或負載動搖?？芍匦略O置電機參數(shù)，停止電機調(diào)諧，或者設置適宜的加減速時間。三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現(xiàn)沉降分層，越輕的液相越靠近回轉軸心線，越重的液相越靠近轉鼓內(nèi)壁，重的固相沉降在轉鼓內(nèi)壁上，輕重液相從門設計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。

有些動平衡由于沒有平衡矯正機,自己解決不了

有些動平衡由于沒 有平衡矯正機,自己解決不了,比如轉鼓和螺旋的變形,但在使用過程 中,有些是可以預防的:① 離心機由于結構的局限性,轉鼓和螺旋的剛度不大,長期處在不變的位置,因自重而彎曲變形,使振動加激。 對于長期不用的機器要半個月盤車一次。② 開機要緩慢,防止受熱不勻。③ 一定按規(guī)定的開機和停機清洗程序操作。④ 隨時注意機器的振動和噪音,及時排除,不能帶病工作。

松開并卸掉軸端壓板上螺栓

松開并卸掉軸端壓板上螺栓，用合適的頂絲頂出軸端壓板，同樣要注意的是，在拆開臥螺離心機轉鼓大端軸承的時候，關于螺釘?shù)氖芰σ惨３止餐?，不要發(fā)生傾斜。在軸端面墊上受力體，用三腳拉模一同拉出聯(lián)接法蘭和軸承座密封環(huán)，再拆開平鍵。其實，這兩個過程基本沒有太大的差異，操作人員應當注意，此時也要做好記錄，便于重新安裝的作業(yè)。在軸端面墊上受力物體，用三腳拉模一同拉出軸承套體、軸承套壓蓋、軸承、軸套，并在臥螺離心機軸承套體上做好相應的記號。

離心機內(nèi)絮凝劑的投加量較少

在離心機內(nèi)，細微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;