回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備 的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了回轉(zhuǎn)窯拖輪密封的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在建材生產(chǎn)中有重要的作用，可煅燒多種物料。其中石灰水泥、冶金、鋼鐵、、有色金屬等等，具有產(chǎn)量大、活性度高、操作穩(wěn)定等特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性，而且其結(jié)構(gòu)的多樣化，可以讓設(shè)備本身具有著煅燒石灰、粘土的能力?？梢栽诤芏嗟念I(lǐng)域都可以運(yùn)用到。回轉(zhuǎn)窯拖輪密封效果好，摩擦系數(shù)小，節(jié)能效益高，使用壽命長(zhǎng)，窯體不受損。在回轉(zhuǎn)窯密封之前，我們一定要注意相關(guān)的安全信息，注意到細(xì)節(jié)問題，這樣才能保證在回轉(zhuǎn)窯密封可以處于一個(gè)安全的狀態(tài)，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯基本上它比較特殊，如果不按照旋轉(zhuǎn)密封安全操作規(guī)程去進(jìn)行操作，或者說出現(xiàn)一些作業(yè)的情況，這些都是非常危險(xiǎn)的，所以大家一定要注意這個(gè)問題。在回轉(zhuǎn)窯密封要去注意操作規(guī)程，不要出現(xiàn)一些拆卸的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯使用的過程中出現(xiàn)了問題，或者說在密封中出現(xiàn)了問題，大家一定要去注意到細(xì)節(jié)，尤其是要及時(shí)和廠家進(jìn)行聯(lián)系，確保密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯拖輪密封在多個(gè)回轉(zhuǎn)窯行業(yè)廣泛使用，然而回轉(zhuǎn)窯在不同的行業(yè)，不同的使用場(chǎng)景使用的工藝也不相同，雖然結(jié)構(gòu)一致，但是煅燒不同的物料，工藝就不同，安裝方案和原理有不一樣，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，其轉(zhuǎn)速比較低。物料與熱煙氣通常為逆流換熱，物料從窯的加入，借助傾斜筒體的回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在做圓周方向翻滾的同時(shí)，沿軸向移動(dòng)，燃燒器在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物料和化學(xué)變化。成為合格產(chǎn)品從低端卸出。轉(zhuǎn)動(dòng)著的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯往往是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，外界空氣可被吸入窯內(nèi)。在窯頭部位，窯內(nèi)氣體也攜帶物料向外泄漏。此外，必須有防漏裝置，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。窯在工作時(shí)，對(duì)風(fēng)量有一定的要求，窯頭若漏入過量的空氣、使助燃空氣超過燃燒要求的量，會(huì)降低火燃溫度。炭素窯窯頭如漏入過量空氣、會(huì)導(dǎo)致炭質(zhì)的物料過量燒損，降低實(shí)收率，窯尾如漏入過量的空氣，會(huì)使排風(fēng)機(jī)符合增加，增大電耗，并減少窯頭二次風(fēng)進(jìn)入量。對(duì)窯密封裝置的基本要求先要密封性能好，應(yīng)能適應(yīng)窯尾處負(fù)壓可達(dá)600Pa，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力大7*103Pa；其次是造價(jià)低，磨損小，維修和檢修方便，回轉(zhuǎn)窯拖輪密封結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）以及運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)。正確安裝窯頭、窯尾密封主要是確定個(gè)靜圈、動(dòng)圈及窯頭、窯尾罩的正確位置，使回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，靜圈與動(dòng)圈始終保持良好的同軸度。

在城市現(xiàn)代化過程中，工業(yè)部門不斷發(fā)展，其中回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的創(chuàng)新也遵循了時(shí)代的變化。接下來，看看回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)業(yè)下的技術(shù)創(chuàng)新。窯頭窯的尾部密封能量主要減少，應(yīng)控制廢氣的量以控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過量的空氣增加1％，噸熟料增加約1kg / t·cl。因此，有必要嚴(yán)格控制過量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2保持在2％和4％之間。系統(tǒng)的總通風(fēng)量是合理的，以保持預(yù)熱器的出口溫度低，避免不必要的熱量浪費(fèi)。在確?；剞D(zhuǎn)窯密封的基礎(chǔ)上，嘗試從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄漏將大大提高燃燒煤消耗。窯尾密封裝置可以有效地防止窯尾的泄漏，從而提高了旋轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了能量消耗，改善了水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

1，回轉(zhuǎn)窯是一種機(jī)器，用于將石灰石加入石灰和二氧化碳，其中回轉(zhuǎn)窯拖輪密封裝置用于阻擋在使用期間的外部環(huán)境，實(shí)現(xiàn)足夠的燃燒以確保高溫。

2，回轉(zhuǎn)窯主要由窯體，片材裝置，布料裝置，燃燒裝置，發(fā)現(xiàn)裝置，密封裝置，電，灰塵去除裝置，儀器控制裝置等組成。

3，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯密封受到污染，還有一個(gè)不利的因素，如越來越多的人，產(chǎn)品質(zhì)量。目前的回轉(zhuǎn)窯推出了外國技術(shù)，節(jié)能，環(huán)保，自動(dòng)化。在密封裝置和除塵裝置和燃燒裝置中求解常規(guī)，并且節(jié)能爐通過先進(jìn)的煅燒機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)全密封煅燒機(jī)構(gòu)。