首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。

電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，模具拋光，將鋅錠作為陽(yáng)極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，南京拋光，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn)，一般蕞大為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱?，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對(duì)于致密結(jié)構(gòu)或鋼來(lái)說(shuō)需要很長(zhǎng)時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

　　2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，汽車拋光，這取決于整流器的額定電流。

　　3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過(guò)多。

　　4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

　

模具電鍍產(chǎn)品的保養(yǎng)有那些？

1、每件模具應(yīng)單獨(dú)存放，避免與其它模具或硬物混放，拋光廠家，以免相互之間磨擦受損。

2、您在調(diào)整比較薄的模具大小及開(kāi)合時(shí)，請(qǐng)不要生硬拉合，以防模具變形和斷裂，z好是模具人員進(jìn)行。

3、款式較為復(fù)雜的模具電鍍產(chǎn)品，局部無(wú)法擦拭，z好每半年到工廠為您做一次清洗、保養(yǎng)。

4、不使用時(shí)可用棉布或面紙輕拭表面，清除水份和污垢，不使用模具時(shí)，放在固定的地方，以防丟失或損壞。將它置放于密封的盒子中，避免與空氣接觸。

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