模具電鍍加工工藝解讀

模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、化性及硬度等性能。據(jù)模具電鍍家了解，傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因為六價鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，鏡面拋光，消除污染，保護環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。模具電鍍是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據(jù)慧聰網(wǎng)小編了解，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。

電鍍車間工作場所潮濕，設(shè)備容易腐蝕，也容易引起觸電事故。目前，除了少數(shù)大型工廠的電鍍現(xiàn)場外，從事電鍍的工廠大多規(guī)模小，設(shè)備簡陋，機械裝備不足，勞動防護條件差的員工素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在許多問題，已成為電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。粉塵危害大多數(shù)硬件工件在電鍍前必須拋光、機械拋光等。此外，為了去除鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他雜質(zhì)，拋光廠家，還需要噴砂。在這些作業(yè)過程中，硅、鉻、鋁、鐵、銅、麻布等粉塵可能會產(chǎn)生很多，這些粉塵會給作業(yè)人員帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害性電鍍生產(chǎn)中，經(jīng)常用于工件脫脂除油，拋光價格，常用的包括、煤油、、苯類、三、等

電鍍方式分別為掛鍍、刷鍍、滾鍍和連續(xù)鍍等，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液具有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液，工業(yè)電鍍中一般是采用硫酸根。無論采用哪一種方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。    掛鍍就是在生產(chǎn)線上使用類似掛鉤狀的物品，首先掛鍍的工件裝夾是在掛具上的，無錫拋光，適合的是大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量比較少，鍍層厚度是10μm以上的工藝。如自行車的手把，帶卡扣夾子等。掛鍍消費線能夠分紅手動線，自動線。

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