蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

鐵桶具備哪些性能特點(diǎn)？

鐵桶資源豐富，能耗和成本也比較低。而且具有重復(fù)可回收性，從環(huán)境保護(hù)方面講，是理想的綠色。

　　鐵桶具備以上性能特點(diǎn)，但是也有一定的不足之處，我們要在表面再覆蓋一層防銹物質(zhì)，以防止來自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用，同時(shí)也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對商品的污染。如果您在使用的過程中還有其他疑問，您可以撥打電話聯(lián)系我們！

閉口鋼桶的氣密試驗(yàn)：現(xiàn)行1氣密試驗(yàn)的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗(yàn)的方法有兩種,種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進(jìn)行,具體方法是: 試驗(yàn)設(shè)備:空氣壓縮機(jī),壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個(gè)。 試樣準(zhǔn)備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進(jìn)氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機(jī)連接,保證連接密封良好)。 試驗(yàn)方法:將被檢驗(yàn)包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗(yàn)的有效性,觀察是否滲漏。有心人士采取過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)自來水廠檢測水質(zhì)合格的水在流經(jīng)鍍鋅管道后提取樣本后檢測則發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變壞。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗(yàn)方法常被商檢行業(yè)的危險(xiǎn)貨物包裝周期檢驗(yàn)和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗(yàn)作為出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目需進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),但種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗(yàn)速度慢不適應(yīng)流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進(jìn)行1氣密試驗(yàn),具體方法是: 試驗(yàn)設(shè)備:氣壓式檢漏機(jī)(配有壓力表)。 試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)。 試樣準(zhǔn)備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機(jī)兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗(yàn)方法:打開檢漏機(jī)控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進(jìn)入鋼桶,用機(jī)械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗(yàn)方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗(yàn)速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗(yàn)的氣密試驗(yàn)方法。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶原輔材料問題

1、鋼板的材質(zhì) 材料含碳量高，雜質(zhì)超標(biāo)，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧?、桶頂沖孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。卷圓會(huì)出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，影響縫焊定位。鐵桶生產(chǎn)線要建立在附近沒有容易引起鋼桶腐蝕的環(huán)境里，如遠(yuǎn)離氯和硫酸都是非常必要的。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機(jī)參數(shù)難以適應(yīng)、卷封滾輪槽形尺寸難以適應(yīng)。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學(xué)性質(zhì)與盛裝貨物不適應(yīng)，易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，或致貨物變質(zhì)。 4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性 封閉器密封圈的化學(xué)性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應(yīng)，易使密封失敗，或致貨物變質(zhì)。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。?，使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。這就要求每個(gè)印鐵制罐廠在涂料、涂布、烘烤、制件中掌握好每個(gè)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。