拋丸室體及拋丸器的布置方式

拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，鋼丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著在過(guò)濾器外壁，干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。

拋丸器等問(wèn)題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率

拋丸器等問(wèn)題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時(shí)也減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶(hù)節(jié)約成本。在拋丸清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。其主要特點(diǎn)為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時(shí)間，節(jié)省客戶(hù)人力、物力。

鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管

拋出的鋼丸及砂粒流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中鋼板拋丸機(jī)組成部分：鋼板拋丸機(jī)由進(jìn)料、出料輸送輥道、主機(jī)、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺(tái)組成。鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專(zhuān)家。

履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)

對(duì)于履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點(diǎn)結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進(jìn)行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸、由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)過(guò)BE分離器 ? 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。履帶通過(guò)式拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類(lèi)型鋼材的表面清理和強(qiáng)化，尤其汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)為適用。