拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產率

拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。在拋丸清理室中加入規(guī)定數量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。其主要特點為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時間，節(jié)省客戶人力、物力。

振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料

振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。經過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。

拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統的工作方式為：散落的彈丸經過下部縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部鋼材經過表面預處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應提高了產品的抗腐蝕能力和表面質量。鋼板拋丸機組成部分：鋼板拋丸機由進料、出料輸送輥道、主機、清丸系統、除塵系統、丸料循環(huán)系統、電控系統及檢修平臺組成。

丸砂混合物由回用管收回進入室體,待分離器分離后再回用,干凈的

丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機功能技術含量較高，可設計pc控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護及無級變頻調速等裝置造成滲水的原因之一是因為混凝土面層的處理沒有能夠完全去除表面殘留物質：如果在風機氣流的助燃下—及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。