某選礦廠的系統(tǒng)生產(chǎn)能力達800t/d，這與最初的設計1100t/d嚴重不符，同時存在磨礦細度偏低的現(xiàn)象，對生產(chǎn)指標影響較大。隨著市場競爭力加大，提升生產(chǎn)能力是該廠必須面臨的問題，通過分析研究，該廠進行了一系列的擴產(chǎn)改造，效果顯著。

一、改造前選廠生產(chǎn)工藝流程

1、碎礦

碎礦作業(yè)為兩段半閉路流程。礦石由3.2m3箕斗提升至卸礦站，通過曲軌卸載，經(jīng)分配小車進入原料倉。

原料倉的礦石經(jīng)振動給料機給入顎式破碎機行粗碎，粗碎后的礦石經(jīng)帶寬為650mm的1#皮帶輸送機給入雙層圓振動篩，篩上物進入顎式破碎機破碎，破碎產(chǎn)品經(jīng)4#皮帶輸送機至2#皮帶輸送機，再經(jīng)2#皮帶輸送機給入中間礦倉（緩沖礦倉），然后由振動給料機給礦，給入圓錐破碎機進行細碎，其排礦進入1#皮帶輸送機，再給入圓振動篩構成閉路。振動篩的篩下物由3#皮帶輸送機給入粉礦倉，以備磨礦。

2、磨礦

粉礦倉中的待磨物料由4臺皮帶輸送機（交替使用）給料經(jīng)5#皮帶輸送機給入格子型球磨機，其排礦進入雙螺旋分級機行分級，返砂進入球磨機構成磨礦閉路，其溢流進入攪拌槽，在此添加藥劑進行調漿以備選別。

3、選別

經(jīng)攪拌調好的礦漿進入浮選機4個槽進行粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進行精選作業(yè)，精選為5A浮選機，一次精選（3個槽）的泡沫產(chǎn)品進入二次精選（2個槽），二次精選的泡沫產(chǎn)品為最終精礦，自流到泵池，由膠泵輸送到中心傳動濃縮機以備脫水。二次精選的尾礦（中礦）返回到一次精選，一次精選的尾礦（中礦）返回到粗選作業(yè)。粗選尾礦進入掃選作業(yè)，一次掃選和二次掃選均采用4m3浮選機各3個槽，一掃的泡沫產(chǎn)品返回粗選作業(yè)，尾礦進入二次掃選。二次掃選的泡沫產(chǎn)品返回到一次掃選，其尾礦為最終尾礦自流到泵池，由膠泵輸送至泵房，由油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫。

4、脫水

脫水作業(yè)為兩段脫水流程。主廠房過來的金精礦經(jīng)中心傳動濃縮機濃縮后，由泵輸送給入板框壓濾機進行壓濾，濾液與濃縮機的溢流自流進入沉淀池，經(jīng)沉淀后作為廢水排掉。壓濾所得的濾餅由皮帶輸送機送入精礦倉待售。

二、改造方案的選擇

1、工藝流程改造重點

通過對當時生產(chǎn)工藝流程的考察與計算，發(fā)現(xiàn)制約提高生產(chǎn)處理能力的瓶頸主要在磨礦和選別作業(yè)。破碎和脫水只須作適當調整即可滿足改造后的工藝需求。

2、改造方案具體內(nèi)容及流程圖

在磨礦作業(yè)增加1臺球磨機，與旋流器形成二段閉路磨礦。在選別作業(yè)粗選、一掃及二掃分別增加1臺4m3浮選槽。磨浮作業(yè)改造前后工藝流程圖分別見圖1、圖2。

圖1

圖2

技術改造后，經(jīng)過三個月的運行和調試，該選廠日處理能力達到1150t/d，比預期的1100t/d還高出了50t/d，可見，該廠的此次改造非常成功，為順利完成年度各項指標提供的堅實的基礎。

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