減少入磨粒度是增加球磨機(jī)節(jié)電的重要措施之一，已為國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。我國大多數(shù)選礦廠的入磨粒度較大，在給礦中-20mm粒級僅占70%～80%。近年來，國內(nèi)外選礦工作者提出的提高爆破質(zhì)量，多碎少磨的節(jié)能措施，是有理論和實(shí)踐根據(jù)的，值得重視。

一、破碎、磨礦能耗耗情況

如表所示，目前一些選廠破碎能耗僅為磨礦能耗的10%～20%。球磨機(jī)主要借助于沖擊、擠壓、剪切綜合作用進(jìn)行磨礦，物料從入料端向排料端運(yùn)動，但從單個(gè)顆?？葱枰嗉幽ニ榈拇诸w粒得不到頻繁的磨碎，但已成為產(chǎn)品的細(xì)顆粒則未及時(shí)排出又重遭磨碎，消耗能量產(chǎn)生過磨，同時(shí)這些細(xì)顆粒的滯留還對粗粒的破碎起防護(hù)作用，阻礙磨礦過程的進(jìn)行。若入磨粒度范圍窄，粒度小又相差不大，顆粒比較均勻，則可減少過磨消耗的能量。當(dāng)磨礦產(chǎn)品粒度一定時(shí)，給礦粒度減少lmm，磨機(jī)處理能力增加l%～2%。

二、降低入磨粒度減少能耗實(shí)例

例如某廠一段粗磨給礦粒度由20～0mm降為12～0mm，磨機(jī)增產(chǎn)16%，節(jié)電7%。相對來說破碎機(jī)的破碎力有選擇性、效率高。降低入磨粒度實(shí)質(zhì)是一次粉碎能量和產(chǎn)量的轉(zhuǎn)移，在破碎部分增加能耗、降低產(chǎn)量，在磨礦部分則增加產(chǎn)量和降低能耗。多碎少磨是充分發(fā)揮碎礦能耗低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，克服磨礦能耗高、效率低的缺點(diǎn)，達(dá)到降低磨機(jī)能耗的目的。

三、降低入磨粒度的主要措施

從我國部分選礦廠節(jié)能實(shí)踐看，降低入磨粒度的主要措施如下：

（1）提高爆破利用率，改善爆破質(zhì)量，合理地減少爆破塊度，降低粉碎比，降低粉碎能耗。

（2）推廣閉路破碎流程，保證得到合理的入磨粒度，降低球磨機(jī)的能耗。

（3）研制超細(xì)碎破碎機(jī)，排礦粒度達(dá)到10～0mm。

（4）合理改進(jìn)細(xì)碎機(jī)的破碎結(jié)構(gòu)及破碎機(jī)襯板的形狀使排礦粒度均勻小于12mm。

通過以上對破碎、磨礦電耗的情況可知，磨礦階段能耗消耗較大，因此，增加破碎作業(yè)，降低磨礦作業(yè)，即采取多碎少磨，降低入磨粒度是降低磨礦能耗的有效措施，該措施已在實(shí)踐中得到證實(shí)，廣大客戶可以一試。

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