坯體進(jìn)入預(yù)熱帶后，首先與來自燒成帶的燃燒產(chǎn)物（煙氣）接觸而且被加熱，而后進(jìn)入燒成帶，燃料燃燒放出的熱量及生成的燃燒產(chǎn)物加熱坯體，使之達(dá)到一定的溫度而燒成，并經(jīng)過一定時間的保溫，生成穩(wěn)定的制品。燃燒產(chǎn)物自預(yù)熱帶的排煙口、煙道，經(jīng)風(fēng)機(jī)或煙囪排出窯外。燒成的制品進(jìn)入冷卻帶，將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。另一方面為了保證急冷的工藝要求，不得不增大急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。被加熱的空氣一部分抽進(jìn)去進(jìn)行余熱利用。

3、急冷裂紋

磚坯經(jīng)過焙燒后，應(yīng)該有一個循序漸進(jìn)的保溫冷卻過程，但該企業(yè)在緊靠焙燒帶后部，也就是在850℃處(20車位處)分別安裝有兩臺3萬風(fēng)量的離心風(fēng)機(jī)，向窯內(nèi)吹冷風(fēng)，熾熱的磚坯急冷降溫，磚坯外部急劇收縮，而內(nèi)部高溫又不收縮或收縮少，使內(nèi)外收縮差過大，形成大的應(yīng)力，急冷裂紋不可避免。不僅如此，這種急冷的措施位置選擇不當(dāng)，造成磚坯中的二氧化硅(SiO2)晶型轉(zhuǎn)變的體積變化得不到疏解，必然產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，真是雪上加霜啊。從眾多生產(chǎn)企業(yè)來看，斷面小的窯型，生產(chǎn)成本要高于斷面大的窯型，而全纖維楷裝式的隧道窯生產(chǎn)成本比大斷面的隧道窯還要低。

若升溫過急，石英膨脹速度太快，會把磚坯“撐裂”，尤其是573-870oC時的晶型轉(zhuǎn)變，因其體積膨脹率大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預(yù)熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度好控制在60-80oC/h）。        磚坯進(jìn)入冷卻帶，上述晶型轉(zhuǎn)變的過程會逆向發(fā)生，伴隨著晶型的轉(zhuǎn)變會產(chǎn)生體積收縮。若冷卻過快，仍然會產(chǎn)生裂紋。氧化焰燒成時則相反，該處的壓力應(yīng)略高于燒成帶末端，允許少量冷卻帶熱風(fēng)進(jìn)入燒成帶作助燃空氣。這時候會產(chǎn)生一種很細(xì)很直的裂紋，俗稱“發(fā)紋”，用肉眼難以辨別，但敲擊時聲音沉悶、不清脆，俗稱“啞音”。