撕碎機刀片的制作工藝

為了確保撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點原因加以改進(jìn)。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。

1、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

3、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

撕碎機刀片對撕碎機的影響

撕碎機刀片是撕碎機的核心部件。 高質(zhì)量的撕碎機刀片可以使撕碎機表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會受到磨損。

撕碎機刀片的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時機器停止，取下刀片進(jìn)行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，細(xì)切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。

還可以通過破碎機產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達(dá)到指訂的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，就表明可能存在嚴(yán)重磨損。

在連續(xù)粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車削相同，并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋，導(dǎo)致撕碎機損壞。 刀片的嚴(yán)重磨損會影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。

針對于塑料撕碎機刀片的主要應(yīng)用，我們要對其性能進(jìn)行一定程度的提高，進(jìn)而使得撕碎機刀片的應(yīng)用范圍在不斷的擴(kuò)大。針對于不同材質(zhì)的撕碎機刀片的應(yīng)用，我們對其應(yīng)用的合理性進(jìn)行一定的研究作業(yè)，主要的研究方面如下：

1、對于撕碎機刀片的生產(chǎn)制造技術(shù)進(jìn)行一定的改進(jìn);

2、針對撕碎機刀片的應(yīng)用技術(shù)不斷的改革;

3、加強對于超硬材質(zhì)的撕碎機刀片的推廣普及。