2)除銹

管體在進入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機打除，以防止車絲加工后管體無法進行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無法除銹，管體不得進入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進行進一步的打磨處理。公司可生產(chǎn)符合API規(guī)范的J，N，2-3/8'油管短接，L，P等鋼級的各種規(guī)格的平式、外加厚油管短節(jié)。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動檢測，在設(shè)備報警后應(yīng)及時作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

13)成品檢驗

管體外觀檢查:

a、對每根管整個表面上的缺陷應(yīng)進行肉眼檢查;

b、車間檢驗員對組裝好的的套管進行檢驗，接箍端面位置不

應(yīng)超過三角形標(biāo)記的頂點。

C、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂，并帶上螺紋保護器。

14) 貯存

①.貯存場地要求:

a、保管員應(yīng)對入庫的套管建立詳細的賬目，做到賬物相符;

b、場地應(yīng)是混凝土地面，應(yīng)平整清潔、無積水、無雜草;

C、貯存場地附近，應(yīng)無酸、堿、鹽等腐蝕性物體;

d、貯存管架頂面離地50cm， 管架應(yīng)有三條以上架墩，架墩應(yīng)在同一水平面上，墩角堅實;

e、成品套管搬運時要平穩(wěn)操作，避免碰撞。

②.碼垛要求

a、套管應(yīng)按不同腐蝕情況分類碼垛，并帶好護絲;

b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠，墊木、墊杠與套管成直角，并位于架墩的正上方:

(a)墊木規(guī)格: 60mm X 100mm

(b)墊杠規(guī)格: 60mm X 100mm

c、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯開一個接箍的長度;

d、碼垛層數(shù)不得超過5層;

e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。

1.2檢驗項目

1.2. 1外徑

使用校準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺在與管子軸線垂直平面內(nèi)，測量平管兩端及中部的外徑和接箍毛坯管兩端的外徑，并記錄和值。

如果抽檢的任一根管子不符合規(guī)定要求,則應(yīng)從該批管子中另外再取3根進行測量。若重新測量的管子均符合規(guī)定要求，則除不合格的管子外，該批管子合格。若重新檢驗的任一根管不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該批剩余的管子逐根測量。我公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售APISpec-5CT產(chǎn)品包括：成品油套管，油管短接，1。單根管不符合規(guī)定要求，可切頭后重新檢測。

1.2.7缺陷處理

在管體或管端檢查中發(fā)現(xiàn)的各種影響管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂紋、折疊、凸起、碰傷、鑿槽、分層、發(fā)紋等，如果缺陷深度不超過管子整個壁厚的10%， 可用人工方法進行修磨清除，且使修磨處與管體平滑過渡。在檢查過程中,發(fā)現(xiàn)管體缺陷深度超過整個管體壁厚的10%， 則應(yīng)將此根管子判不合格;如果在管端發(fā)現(xiàn)此類超標(biāo)缺陷，則應(yīng)做出標(biāo)記，機械切除。我公司貨源充足，原材料均采用各大有API認證鋼廠產(chǎn)品，如天鋼、包鋼、寶鋼、長江等其它鋼廠。